В чем измеряется производственный цикл. Производственный цикл: длительность производственного цикла, составляющие, расчет

Техника для сада 21.09.2019

Техника для сада

смотреть на рефераты похожие на "Производственный цикл. Экономическая функция производственного цикла"
МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И

ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ДЕПАРТАМЕНТ ПО РЫБОЛОВСТВУ

МУРМАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

ФАКУЛЬТЕТ ЗАОЧНОГО

СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКОГО ОБРАЗОВАНИЯ

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА ПО

ОСНОВАМ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЙ

Дата сдачи работы в деканат: ________________

Мурманск

Теоретический вопрос: №23

Производственный цикл.

Экономическая функция производственного цикла.

1. Что такое производственный цикл. 3

2. Длина производственного цикла. 4

3. Продолжительность производственного цикла. 5

3.1. Рабочий период. 5

3.2. Время перерывов в работе. 6

4. Экономическая функция производственного цикла. 7

5. Вывод. 8

Литература. 9

1. Что такое производственный цикл.

Производственный процесс – это целенаправленное, постадийное превращение сырья и материалов в готовый, заданного свойства продукт, пригодный к потреблению или к дальнейшей обработке. При организации производственного процесса во времени главной задачей является достижение минимально возможной длительности производственного цикла.

Производственный цикл – это законченный круг производственных операций при изготовлении изделия, промежуток времени от начала до завершения производственного процесса. Например, производственный цикл изготовления детали – период времени от поступления материала в обработку до окончания изготовления детали, а производственный цикл изделия – период времени от запуска исходного материала и полуфабрикатов в обработку до окончания изготовления и комплектации предназначенного к реализации изделия.

Вследствие того, что производственный процесс протекает во времени и пространстве, производственный цикл, можно измерить длиной пути движения изделия и его комплектующих элементов, а так же временем, в течение которого изделие проходит весь путь обработки.

2. Длина производственного цикла.

Измерение производственного цикла с помощью длины пути ведется от первого рабочего места, где началась обработка изделия и его компонентов, до последнего. Длина производственного цикла – это не линия, а площадь, на которой размещаются машины, оборудование, инвентарь, поэтому на практике в большинстве случаев определяется не длина пути, а площадь и объем помещения, в котором размещается производство. Необходима такая планировка рабочих мест, которая максимально сокращает и облегчает комуникационно- транспортные связи между ними. Чем короче путь движения изделия в производственном процессе, тем меньше расходы на его межоперационную транспортировку, меньше требуется производственной площади и, как правило, меньше времени на обработку.

3. Продолжительность производственного цикла.

Продолжительность производственного цикла во времени – это интервал календарного времени от начала первой производственной операции до окончания последней; измеряется в днях, часах, минутах, секундах в зависимости от вида изделия и стадии обработки. Различают производственные циклы изделия в целом, циклы сборных единиц и отдельных деталей, циклы выполнения однородных операций, циклы выполнения отдельных операций.

3.1. Рабочий период.

Рабочий период – это время, в течение которого производится непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением; время подготовительно- заключительных работ; время естественных технологических процессов; время технологического обслуживания.

Время выполнения технологических операций и подготовительно- заключительных работ называется операционным циклом.

Время естественных технологических процессов – это время, в течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия человека или техники (сушка на воздухе окрашенного изделия, рост и созревание растений и т.п.). Для ускорения производства многие естественные процессы осуществляются в искусственно созданных условиях – например, сушка в сушильных камерах.

Время технологического обслуживания включает в себя: контроль качества обработки изделия; контроль режимов работы машин и оборудования, их настройку, легкий ремонт; уборку рабочего места; подвоз заготовок, материалов, приемку и уборку обработанной продукции.

На длительность рабочего периода оказывает влияние разного рода факторы, например: качество проектно-конструкторских работ; уровень унификации и стандартизации изделий; степень точности изделий (высокая точность требует дополнительной обработки, что удлиняет производственный цикл); организационные факторы (организация рабочего места, размещение складских помещений и др.). Недостатки организационного характера увеличивают подготовительно-заключительное время.

Структура производственного цикла во времени может рассматриваться с трех позиций: рабочего, механизмов и предметов труда (прохождения заготовок и деталей). Часть элементов цикла может совмещаться (перекрываться), например, основное время – с техническим и организационным обслуживанием, обслуживание деталей – с подготовкой рабочего места.

3.2. Время перерывов в работе.

Время перерывов в работе – это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменение его качественной характеристики, но продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен. Различают регламентированные и нерегламентированные перерывы. Регламентируемые перерывы делятся на внутрисменные (межоперационные) и междусменные (связанные с режимом работы).

Межоперационные перерывы делятся на:

1) перерывы партионности – имеют место при обработке деталей партиями.

Каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживают до начала и по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию;

2) перерывы комплектования – возникают в тех случаях, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других изделий, входящих в один комплект;

3) перерывы ожидания – обусловлены несогласованностью (несинхронностью) длительности смежных операций технического процесса, возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции.

Междусменные перерывы включают в себя перерывы между рабочими сменами, обеденные перерывы, перерывы для отдыха рабочих, выходные и праздничные дни.

Нерегламентированные перерывы связаны с организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментом, поломка оборудования, нарушение трудовой дисциплины и т.д.).
Они включаются в производственный цикл в виде поправочного коэффициента или не учитываются.

4. Экономическая функция производственного цикла.

Без научнообоснованного расчета длительности производственного цикла нельзя правильно составить производственную программу предприятия и цехов, определить технико-экономические показатели деятельности. Длительность производственного цикла влияет на сроки подготовки производства новой продукции, оборачиваемости оборотных средств, является важной величиной при организации оперативно-производственного планирования, материально- технического снабжения и т.д.

Продолжительность времени изготовления компонентов изделия в случае превышает продолжительность цикла самого изделия за счет того, что значительная часть компонентов изготавливается параллельно.

Чтобы рассчитать цикл всего изделия, необходимо иметь данные о производственных циклах его элементов. С помощью длительности производственного цикла осуществляется оперативное календарное планирование работы предприятия, включая распределение производственных заданий цехам, участкам и рабочим; контроль своевременности исполнения заданий в соответствии с заказами потребителей.

Длительность производственного цикла определяет объем незавершенного производства, являющегося наиболее существенной по удельному весу частью оборотных средств. Следовательно, сокращение длительности производственного цикла приводит к ускорению оборачиваемости этих средств и в конечном счете к увеличению прибыли предприятия.

5. Вывод.

Производственный цикл является одним из важнейших показателей технико- экономического развития, который определяет возможности предприятия по объему выпуска продукции и затраты на ее производство.

Длительность производственного цикла относится к нормативам организации производственного процесса. Важно как рациональное пространственное размещение, так и оптимальная длительность производственного цикла.

Литература.

1. «Экономика промышленности» в трех томах / под редакцией А.И.

Барановского, Н.Н. Кожевникова, Н.В. Пирадовой, Том 1 «Общие вопросы экономики» - Москва: издательство МЭИ, 1997.

2. «Экономика предприятия» / под редакцией В.Я. Хрипача - Минск: НПЖ

«Финансы, учет, аудит», 1997.

3. «Экономика предприятия» / под редакцией О.И. Волкова - Москва: «Инфра-

4. «Экономика предприятия» / под редакцией В.Я. Горфинкеля, Е.М.

Купрякова - Москва: «Банки и биржи», издательское объединение «Юнити»,

Производственным циклом (ПЦ) называется комплекс определённым образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления определённого вида продукции. Важной характеристикой ПЦ есть длительность. Длительность ПЦ -это календарный период времени, в течении которого материалы, заготовка, или другой предмет проходит все операции производства или определённой части и превращении в готовую продукцию (длительность цикла в днях).

Структура рабочего цикла включает время рабочего периода и время перерывов. Длительность ПЦ:Тц=Тт+Тпз+Те+Тк+Ттр+Тмо+Тпр где: Тт -время технических операций; Тпз -подготовительно заключительный период; Те -процесс; Тк -контрольные операции; Ттр -время транспортировки; Тмо -межоперационные промежутки; Тпр -время перерывов.

Длительность технических операций и подготовительно заключительных работ образуют операционный цикл. Операционный цикл - это продолжительность законченной части технического процесса, выполняемой на одном рабочем месте.

Производственный цикл - это промежуток времени от момента запуска в производство изделия до момента его полного изготовления, комплектации и его приёмки на склад.

Основные пути сокращения производственного цикла – снижение затрат труда на основные технологические операции, сокращение затрат времени на транспортные, складские и контрольные операции, совершенствование организации производства.

1. Снижение трудоемкости основных технологических операций возможно за счет совершенствования конструкции и технологии, в частности повышения уровня технологичности машины и степени унификации.

2. Наиболее эффективный путь совершенствования процессов транспортировки, складирования и контроля – это их совмещение по времени с процессам обработки и сборки, как это делается, например, в роторных автоматических линиях.

3. Современные методы контроля и диагностики с применением лазерных и радиационных установок высокочувствительных контактных датчиков, позволяющие вести непрерывный контроль за ходом технологического процесса и качеством выпускаемой продукции.

4. Одним из существенных организационных путей сокращения длительности производственного цикла является повышение степени параллельности выполняемых работ.

5. Увеличение размера партий обработки особенно целесообразно при параллельном движении предметов труда, так как при этом цикл увеличивается с меньшей интенсивностью, чем размер партии.

Таким образом, мероприятия по сокращению производственного цикла многообразны. В первую очередь к ним относятся:

Совершенствование конструкций изготовляемой продукции с точки зрения повышения ее технологичности и степени унификации;

Совершенствование технологии, внедрение прогрессивных технологических процессов, приводящих к снижению трудоемкости обработки и синхронизации операций: комплексная механизация, автоматизация, концентрация операций и др.;

Внедрение более совершенной системы планирования и организации производства;

Рациональная планировка рабочих мест в соответствии с последовательностью технологических операций и совершенствование организации цеховой и межцеховой транспортировки, а также других межоперационных процессов;

Улучшение обслуживания рабочих мест, организации наладочных работ и выполнение их по возможности в нерабочее время;

Повышение степени параллельности работ и процессов;

Замена естественных процессов соответствующими технологическими операциями, например, индукционной сушкой, искусственным старением отливок, деталей в термических печах;

Уплотнение режима работы цехов и предприятия, т. е. переход на трехсменную работу; организация сквозных бригад исключающих межсменные перерывы.

В результате сокращения производственного цикла увеличивается выпуск продукции, повышается эффективность использования оборудования и производственных площадей, уменьшается размер незавершенного производства, следовательно, норматив оборотных средств, что увеличивает фондоотдачу и улучшает другие экономические показатели, в частности растет производительность труда, снижается себестоимость продукции и повышается рентабельность производства.

Понятие производственный цикл имеет пространственные и временные рамки. Изготовление нового изделия требует определенного промежутка времени, а масштабность производственных мощностей описывает пространство. Длительность процесса измеряется в сутках или календарных днях. Этот временной промежуток включает все технологические этапы производства изделия. Приоритетной задачей любого предприятия является сокращение длительности производственного цикла. Это способствует увеличению конверсии, сокращению энергозатрат и положительно сказывается на общем финансовом состоянии компании.

C увеличением скорости производственного процесса, уменьшается количество циклов. В результате за один и тот же промежуток времени удается изготовить больше единиц продукции. Рост товарооборота ведет к значительной экономии средств, которые могут использоваться в приоритетных областях. Денежные средства чаще всего идут на расширение производства и разработку новых изделий.

Мощность производственного цикла описывает количество продукции, которое может создать за максимально короткие сроки. На этот параметр влияет длительность цикла. Чем больше требуется времени на изготовление единицы продукции, тем меньше производственная мощность.

Увеличение производственной мощности предприятия ведет к существенному сокращения доли рабочий силы. Это позволяет сэкономить часть средств и повысить качество труда. Основной задачей компании, производящей какую-либо продукцию, является полная автоматизация всех технологических стадий производства. Возросшая мощность предприятия означает снижение себестоимости продукции, что положительно влияет на стоимость изделия для конечного потребителя. Это можно объяснить снижением доли труда специалистов. C сокращением производственного цикла уменьшается количество перерывов, которые требуются для работников. Как известно, паузы в производстве негативно сказываются на мощности предприятия. За время перерыва производство простаивает, а длительность производственного цикла только увеличивается. Целесообразно стремиться к сокращению подобных пауз.

1. Улучшение технологического оснащения предприятия, которое достигается в результате внедрения передовых разработок, поиска альтернативных источников энергии и пр. Совершенствование технической базы способствует повышению качества труда, сокращает время непосредственной занятости специалистов, а с ним и сам производственный цикл. Эффективным методом совершенствования технологической оснащенности является дифференциация изделия на отдельные элементы и создание отдельных производственных узлов для каждого элемента. Этот принцип используется на всех предприятиях независимо от типа выпускаемой продукции.

2. Принцип параллельности производства. Сущность этого метода заключается в совместимости некоторых производственных этапов. В результате за одну единицу времени возможно создать больше изделий, что приводит к сокращению длительности производственного цикла.

3. Оптимизация ресурсопотоков и сокращение расстояния между отдельными производственными звеньями. Если компании автоматизирована, значительно сокращается время на перемещение элементов разрабатываемого изделия между цехами. В результате снижаются на транспортировку. Это положительно влияет на производственный цикл. Современные предприятия стремятся увеличить конверсию и внедряют всевозможные транспортные электромобили, прокладывают внутрипроизводственные линии передач.

Для улучшения позиций на рынке и повышения конкурентоспособности промышленные предприятия руководствуются основными принципами организации производства, которые включают:

Оптимизацию нагрузки на производственные узлы;
- параллельность;
- непрерывность;
- ресурсосбережение;
- экологичность.

Вторичная переработка ресурсов - эффективный метод сокращения производственного цикла

Эффективность любого предприятия характеризуется не только объемами выпускаемой продукции, но и грамотным использованием ресурсов. Множество успешных компаний занимают достойное положение на рынке только за счет грамотной переработки отходов производства, при этом качество продукции может оставаться посредственным. Грамотное использование ресурсов позволяет увеличить количество создаваемых изделий.

Современные предприятия используют передовые методы ресурсосбережения, которые можно разделить на две большие группы:

Использование дешевых полимеркомпозитных материалов, которые заменяют устаревшие и дорогостоящие аналоги. Так, пластиковые окна пришли на смену деревянным, ЖК-панели заменили ЭЛТ мониторы. При этом используются дешевые, но более эффективные материалы. В результате сокращаются прямые финансовые затраты на производство, что положительно отражается на себестоимости изделия.

Поиск и использование альтернативных источников энергии. Электричество в этом случае остается наиболее старым и эффективным источником дешевой, а также экологически безопасной энергии.

Производственный цикл включает разработку и продукции, относящейся к определенной ценовой категории. Эффективным способом удержания позиций компании на рынке является модернизация или улучшение уже разработанных изделий в ущерб созданию уникальных продуктов. Это отчетливо наблюдается в IT-сфере и мобильной индустрии, которая развивается особенно интенсивно. Ежегодно производители выпускают усовершенствованные модели своих аппаратов, добавляя в название приставки «S», «2» и т.д.

Будьте в курсе всех важных событий United Traders - подписывайтесь на наш

Сделаем обзор про продолжительность производственного цикла . Управление оборотными активами подразумевает расчет двух циклов:

производственный цикл предприятия,

Анализ данных циклов формирует операционную деятельность на предприятии. На рисунке ниже видно, что производственный цикл включается в операционный. Более подробно про операционный цикл вы можете прочитать в статье: « «.

Продолжительность производственного цикла

Производственный цикл на предприятии – это период полного оборота оборотных активов, используемых для обслуживания производственной деятельности предприятия, начиная с поступления сырья и материалов и до отгрузки готовой продукции покупателям. Расчет продолжительности производственного цикла в бизнес плане позволяет оценить временные затраты на производство товаров.

Расчет продолжительности производственного цикла предприятия производится по следующей формуле:

где:
Т — время продолжительности производственного цикла,
Т р – время технологической обработки изделия (длительность технологического цикла),
Т о – время технологического обслуживания изделия (время перевозки изделия, время его сортировки, время на контроль качества),
Т п – время перерывов в рабочем процессе (время перерыва, обусловленного режимом работы предприятия).

Производственный цикл может измеряться в днях, месяцах, минутах, часах и т.д.

Формула расчета продолжительности производственного цикла по балансу

Продолжительность производственного цикла предприятия можно рассчитать по его балансу. Формула расчета следующая:

Более детально разберем составляющие формулы и способы их расчета по балансу.

Период оборота кредиторской задолженности

Первая составляющая формулы — период оборота кредиторской задолженности. Показатель рассчитывается следующим образом:

Период оборота запасов

Вторая составляющая формулы расчета продолжительности производственного цикла — период оборота запасов. Показатель рассчитывается следующим образом:

Вместо «Выручки от продаж» иногда используют «Себестоимость проданной продукции». Сложив вместе период оборота кредиторской задолженности и период оборота запасов вы получите продолжительность производственного цикла.

Факторы, влияющие на продолжительность производственного цикла предприятия

Условно все факторы можно разделить на экономические, технологические и организационные. Среди данных групп факторов особо можно выделить отметить:

техническая оснащенность процесса производства продукции,
продолжительность сборочных процессов,
организационные условия на обслуживание операций,
оплата труда,
организация рабочего места
и т.д.

Резюме

В статье рассмотрели производственный цикл на предприятии. Его анализ является одним из составляющих операционного анализа организаций и бизнеса. С помощью него можно определить эффективность деятельности предприятия и выделить факторы, которые необходимо уменьшить для достижения плановых показателей деятельности.

Производственный цикл - это законченная последовательность производственных операций, в результате осуществления которых происходит превращение исходного сырья в готовую продукцию.
Производственный цикл протекает в пространстве и во времени, поэтому он может быть охарактеризован двумя параметрами: длиной производственного цикла и продолжительностью производственного цикла.
Длина производственного цикла - это расстояние перемещения изделия от самого первого до последнего рабочего места. Она может быть измерена в метрах, однако более логично измерять длину производственного цикла в квадратных метрах, поскольку производственный цикл -это не линия, а площадь, на которой размещены рабочие места и оборудование.
Продолжительность производственного цикла - это интервал времени между первой и последней производственными операциями, производимыми над одним изделием. Она измеряется в днях, часах, минутах, секундах.
Продолжительность производственного цикла включает в себя три стадии: время технологической обработки изделия (рабочий период); время технологического обслуживания производства; время перерывов в работе.
Общая продолжительность производственного цикла Тц может быть определена следующим образом:
(35)
где Тр - время технологической обработки изделия, ч; То - время технологического обслуживания производства, ч; Тп - время перерывов в работе, ч.
Время технологической обработки изделия (рабочий период) - это период времени, в течение которого производится непосредственное воздействие на предмет труда самим рабочим или машинами под его управлением, а также время естественных (протекающих без участия человека или техники) технологических процессов.
Время технологического обслуживания производства включает в себя контроль качества изделия, настройку и ремонт оборудования, уборку рабочего места, транспортировку заготовок и изделий.
Время перерывов в работе - это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменений его качественных характеристик, но продукция еще не является готовой и процесс производства еще не завершен. Это время включает в себя регламентированные и нерегламентированные перерывы. В свою очередь регламентированные перерывы подразделяются на межоперационные (внутрисменные) и междусменные.
Межоперационные перерывы включают в себя:

перерывы партионности, возникающие при обработке деталей партиями, когда деталь пролеживает в течение времени обработки других деталей данной партии;
перерывы ожидания, возникающие из-за несинхронности последовательных операций;
перерывы комплектования, возникающие вследствие пролеживания изделий из-за неготовности других деталей, входящих в комплект (узел, механизм, машину).

Междусменные перерывы возникают из-за простоев между сменами, а также в выходные и праздничные дни.
Нерегламентированные перерывы обусловлены простоями, не предусмотренными режимами работы (отсутствие сырья, поломки оборудования, аварии, прогулы и т. д.).
Длина производственного цикла существенно зависит от характера движения предметов труда в процессе производства. Различают следующие виды движения предметов труда:

последовательное движение обрабатываемых изделий предполагает, что при их изготовлении партиями последующая технологическая операция начинается только после завершения предыдущей технологической операции над всеми деталями партии. Общая продолжительность производственного цикла при указанном виде движения максимальна из-за значительной величины перерывов партионности. Данный вид движения характерен для единичного и мелкосерийного производства;
параллельно-последовательное движение предметов труда предполагает, что выполнение последующих операций начинается до обработки всей партии изделий на предыдущей операции. При параллельно-последовательном движении обеспечивается сокращение длительности производственного цикла по сравнению с последовательным движением;
параллельно-прямоточное движение предметов труда возникает в том случае, когда изделие независимо от готовности партии немедленно передается на следующую технологическую операцию. Данный вид движения обеспечивает наименьшую длительность производственного цикла, однако может быть реализован в условиях массового или крупносерийного производства.

Еще по теме 3.4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ ПРЕДПРИЯТИЯ:

Производственный цикл, его структура. Длительность производственного цикла и пути его сокращения
11.1. Производственный цикл туристской организации. Снабжение в туризме
22.2. Экономика предприятия производственная структура предприятия и его подразделений; организация управления производством, его планирование, обслуживание на предприятии
3.5. Производственно-хозяйственная, экономическая и социальная деятельность предприятия. Управление предприятием
23.2. Экономика предприятия организационно-правовые формы предприятий и объединений, акционерные, частные и смешанные производственно-хозяйственные структуры