Раствор готовый цементно известковый 1.1.6. Известковый раствор и особенность его применения

Растворы из смеси песка, извести и цемента применяются для и ниш по деревянным, бетонным и каменным поверхностям. Для штукатурных работ применяется готовый отделочный тяжелый известковый раствор по ГОСТУ 28013-98.

Характеристики

Основными параметрами, которые определяют свойства приготовленного раствора, являются его:

1. способность к удержанию воды;
2. подвижность;
3. степень расслаиваемости;
4. средняя плотность;
5. температурный режим применения.

Свежеприготовленные смеси проверяются на способность к водоудержанию заводскими лабораториями. Эти показатели не должны быть менее 95% зимой и меньше 90% в летний период.

Важно. В результате транспортировки к строительным площадкам, водоудерживающая способность готового раствора может снизиться, но не должна стать менее, чем 75% от того показателя, что был установлен лабораторией. Категорически запрещается добавлять воду в уже схватившиеся растворы.

Невысокая степень расслаиваимости готовых составов очень важна, так как уменьшает возможность разделения ее на жидкую и твердую фракцию при транспортировке и перекачке по шлангам.

Основными свойствами состава в затвердевшем виде являются:

1. морозостойкость;
2. прочность его на сжатие;
3. плотность.

Все эти свойства должны приобретаться затвердевшим составом в проектном возрасте, который определяется в 28 суток. Исключение составляют только смеси с гипсовыми вяжущими добавками.

Известковый готовый отделочный тяжелый раствор по ГОСТУ 28013-98 должен иметь среднюю плотность не менее 1500 кг/м3.

Прочность для отделочных готовых смесей гораздо ниже, чем у бетонов или кладочных смесей. Дело в том, что штукатурные составы не несут практически никакой нагрузки.

Приготовление

Есть несколько возможных вариантов приготовления известковых растворных смесей для производства отделочных работ. Необходимые смеси могут быть заказаны на растворных заводах или специальных растворных узлах. Их можно изготовить и непосредственно на строительной площадке ().

В заводских условиях

Процесс заводского приготовления растворов состоит из четкого дозирования исходных составляющих, загрузки их в емкость растворосмесителя и качественного там перемешивания. Целью перемешивания становится получение в барабане однородной массы.

Конструктивно растворосмесители различаются вертикальным или горизонтальным ло­пастным валом. Они бывают различного объема от 30 до 900 литров.

Важно. Для того, чтобы изготавливаемый раствор обладал нужными свойствами, необходимо добиться перемешиванием однородности состава. Для этого минимальное время замеса ограничивают. Для тяжелых известковых растворов время замеса не может быть менее 3 минут.

Готовые растворы с заводов на стройку доставляют автосамосвалами или транспортом, который специально оборудован для этого. При транспортировке необходимо исключить возможность потери материала, увлажнение его атмосферными осадками, резкое изменение температуры.

Для предохранения состава от переохлаждения зимой, кузова машин необходимо утеплять или обогревать. На стройках готовый отделочный раствор подают к месту применения по трубам или выгружают в специальные бадьи, которые поднимают на этажи подъемным краном.

В построечных условиях

Необходимый для производства штукатурных работ раствор отделочника может быть изготовлен непосредственно на строительной площадке.

Это выгодно в том случае, когда:

1. бетонно-растворный завод расположен на очень значительном расстоянии от стройплощадки, цена одного куба раствора, включаю доставку, получается слишком высокой;
2. объем штукатурных работ невелик, соответственно покупать целую машину раствора не выгодно.

В таком случае можно приготовить известковый раствор своими руками, соблюдая необходимую технологию.

Пошаговая инструкция по приготовлению тяжелого цементно-известкового раствора:

1. первым делом, за день до приготовления, необходимо погасить известь, негашеную известь укладываем в металлическое ведро, заливаем водой и закрываем крышкой, придавив крышку грузом;
2. после окончания химической реакции в ведре процеживаем получившийся состав через марлю;
3. просейте песок через металлическую сетку с ячейками 3х3 мм;
4. подготовьте ящик или корыто, глубина которого будет примерно 20 см;
5. насыпаем горкой песок по центру корыта, учитывая, что на 1 часть цемента пойдет 3 части песка и 1 часть известкового молочка;
6. на песок сверху высыпаем цемент и перемешиваем;
7. добавляем 1 часть известкового молочка и перемешиваем до однородного состояния.

Использовать самостоятельно приготовленный раствор можно только в день изготовления. Понятно, что при дозировании компонентов можно совершить ошибку и не получить желаемого по качеству материала.

Оптимальные результаты можно получить, используя готовые строительные смеси заводского изготовления. Все компоненты там уже подобраны и перемешаны, остается добавить только воду.

Применение для изготовления отделочных растворов сухих штукатурных смесей увеличивает производительность труда и повышает качество произведенных работ. Замес можно производить небольшими порциями, применяя для лучшего размешивания состава дрель со специальной насадкой — миксером.

Резюме

Известково-цементные растворы получаются путем затворения цементно-песчаной смеси известковым молоком и применяются для штукатурных работ внутри и снаружи зданий (). В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Штукатурная цементно известково песчаная смесь.

При выполнении строительных и очень часто применяется штукатурная цементно известково песчаная смесь для кирпичных, бетонных и деревянных стен. И хотя популярность гипсовых штукатурных смесей огромна, многие заказчики все равно выбирают для штукатурки цементно-известковые растворы. Известково цементный раствор для штукатурки стен имеет много положительных характеристик, но главный ее плюс – это относительно невысокая цена. Этот материал является пластичным и к тому же очень прочным. Цементно-известковая штукатурка обладает великолепной адгезией с поверхностью и обычно находит применение для отделки внутренних стен помещений с повышенной влажностью.

Цементно-известковый раствор состав.

В состав цементно-известкового раствора входят три компонента: вяжущий(цемент и известь), наполнитель(песок) и вода. Для изготовления раствора понадобиться свежий цемент марки 400 или 500. При долгом хранении цемента в условиях, далеких от идеальных, марка цемента понижается, и соответственно ухудшаются свойства. Через месяц такого хранения из марки М 500 получится М 450, а за полгода цемент может утратить четверть своих свойств.

Песок речной или карьерный необходимо просеять через сетку с ячейкой 3-5 мм. Для приготовления штукатурки обычно применяют карьерный песок, так как он содержит небольшое количество , поэтому раствор получается немного мягче и пластичнее. Также для увеличения пластичности можно добавить клей ПВА (0.5 литра на 20 литров раствора), жидкое мыло (примерно 0.2 литра на 20 литров раствора) или добавить пластификаторы.

Если известь не гашенная, то ее необходимо погасить. Известь засыпается в бочку и заливается водой, соблюдая элементарные правила техники безопасности и применяя очки и рукавицы для защиты, так как вследствие химической реакции выделяется огромное количество тепла.

Цементно известковый раствор пропорции.

Пропорции для штукатурки цементно-известковым раствором при изготовлении отличаются в зависимости от того, при каких именно строительно-отделочных работах планируется использовать данный материал. Один из самых распространенных вариантов для отделки стен штукатуркой: 1:1:6 или 1:2:9 (одна часть цемента: одна часть известкового молока: шесть частей песка).

Расход цементно-известковой штукатурки на 1 м2

Расход цементно-известковой штукатурки на 1 м2 при толщине слоя 5 мм составляет примерно 7 кг. По объему расход раствора на 1 кв. метр при толщине слоя 5 мм примерно 5-6 литров или 0.005-0.006 м3. Толщину слоя наносить рекомендуют от 5 мм до 30 мм. На практике берут 1 мешок цемента весом в 50 кг. и 40 кг. гашенной извести, 550 кг песка и 100 литров воды. При правильном приготовлении штукатурной смеси из известково-цементного раствора можно добиться качественной отделки стен и в несколько раз снизить

Цементно-известковый раствор используется для кладочных и штукатурных работ. Состав у него такой же, как и у смеси с цементом, но с добавлением гашеной извести. В зависимости от пропорций внесенных компонентов меняются его характеристики и назначение, применяется для отделочных работ как снаружи, так и внутри помещений. Сделать его можно своими руками или купить готовый.

Известковый раствор имеет повышенную степень адгезии. Он хорошо пристает практически к любым поверхностям, в том числе к дереву и к бетону. Благодаря бактерицидным свойствам извести исключается вероятность появления плесени или грибков. Такой состав способен пропускать влагу, не нарушая микроклимат в помещении. Выдерживает перепады температур от -50°С до +65°С.

В отличие от цементной смеси, известковая более эластичная. Она отлично заполняет все щели и впадины. Нанесенную штукатурку можно поправить в течение 1-3 часов. Раствор с цементом же только до одного часа. Благодаря такому длительному высыханию вероятность появления трещин минимальна.

Для различия составов с известью и цементом существует такая техническая характеристика раствора как жирность. Именно по ней определяется область его применения.

Существуют следующие степени жирности:

• нормальная;
• тощая;
• жирная.

Чаще всего используется раствор с нормальным уровнем жирности, так как он обладает наиболее оптимальной пластичностью, крайне редко садится и не дает трещины. Тощие подходят для облицовки поверхностей и имеют минимальную усадку. Жирные состоят из большого количества вяжущего компонента, поэтому высокоэластичные. Применяются для кладки кирпича или другого блочного материала.

Характеристика жирности зависит от соотношения компонентов раствора. Чтобы получить тощий, вносят больше песка, жирный – больше извести. Различаются они и по плотности: низкие (до 1500 кг/м3) и средние (от 1500). На область применения раствора влияет соотношение компонентов. Чаще всего используются марки М50 (для штукатурных работ) и М75 (для кладки кирпича).

Также цементно-известковые штукатурные растворы делятся на следующие виды:

• базовые;
• декоративные;
• специального назначения.

Первый вариант используется для выравнивания любых поверхностей и применяется в качестве чернового слоя. Декоративные высыхают длительное время, благодаря чему их удобно обрабатывать и придавать нужную форму и узоры. Смеси специального назначения обладают повышенными влагозащитными характеристиками, хорошо поглощают шум и теплоизолируют.

Приготовление раствора своими руками

По сравнению с цементно-песчаным раствором, известковый имеет более низкую цену. На 1 м2 при толщине слоя нанесения 1 мм потребуется около полутора кг. Для замешивания понадобится купить песок, известь и цемент. Соотношения компонентов зависят от требуемой марки смеси. Чтобы получить раствор М75, нужно смешать все в следующих пропорциях – 1:0,8:7 (цемент М500, известь, песок) или 1:0,5:5,5, если цемент М400. Для замешивания марки М50 потребуется портландцемент М400. Пропорции компонентов – 1:0,9:8 (цемент, известь, песок).

Также пропорции раствора зависят от толщины слоя нанесения. Для черновых работ (обрызг) замешивают в следующих соотношениях – 6,7:1,5:1:2,2 (песок, известь, портландцемент, вода). Для слоя средней толщины – 9:2,2:1:2,8, в качестве финишного покрытия – 13,5:3:1:4.

Для замешивания известковой смеси обычно требуется не более 0,8 части воды к одной части портландцемента. На это соотношение также влияет сухость компонентов. Главное, чтобы цементный раствор по консистенции был похож на густую сметану.

Перед тем как замешивать, известь нужно погасить. Если не сделать этого заранее, то из-за химической реакции в растворе появятся вздутия. Для гашения используется отдельная емкость. Технология гашения зависит от типа извести. Она может быть быстрогасящейся, средней и медленной. Первый тип гасят следующим образом: в емкость, заполненную водой, засыпается порошок. Как только начинается химическая реакция, доливается вода и все перемешивается. Процесс гашения закончится через 8 мин.

Известь средней скорости гашения гасят таким же образом, но это занимает больше времени – около получаса. Медленногасящийся известковый порошок не заливают водой, а лишь сбрызгивают. Гашение длится до тех пор, пока весь объем не увеличится в 3 раза. Реакция происходит более получаса.

Чтобы известковый раствор получился качественным, главное – соблюсти пропорции, так как именно от соотношения компонентов зависят все его характеристики и конечный результат. Для замешивания рекомендуется портландцемент, а не обычный цемент, так как он имеет лучшую прочность.

Если смесь замешивается для кладки большого количества кирпича, то рекомендуется использовать бетономешалку. Она сделает ее абсолютно однородной. Сначала вливается вода, после чего засыпается портландцемент, известковый порошок и песок. Как только все тщательно перемешалось, снова добавляется вода и все доводится до нужной консистенции.

• Гашеную известь процеживают через сито с диаметром ячеек до 3 мм. В полученное известковое молоко засыпается песок и портландцемент. Все компоненты тщательно перемешиваются, и смесь доводится до необходимой степени жирности.
• В сухом виде перемешиваются песок с портландцементом до однородного состояния. Медленно заливается процеженная гашеная известь. До нужной консистенции доводят с помощью воды.

Для повышения технических характеристик добавляются пластификаторы, добавки, которые делают раствор морозоустойчивым, ускорители или замедлители времени затвердевания и так далее.

Обзор производителей и цены

Наиболее известными производителями известковых растворов являются Besto, Основит, Knauf и Henkel.

Цементно-штукатурный состав Besto марки М100 выпускается в бумажных мешках весом 25 и 50 кг. В него входят портландцемент М500д0, гашеная известь, влагоудерживающие компоненты, песок разных фракций – 1 и 0,6 мм и полипропиленовая фибра, которая повышает прочностные свойства раствора, а точнее, армирует его. Применяется Besto для внутренних и внешних работ. Наносить можно как вручную, так и с помощью оборудования. Готовый порошок нужно развести количеством воды, указанным в инструкции. При толщине слоя в 1 см потребуется 18 кг смеси на 1 м2.

Сухой Основит PC21 Стартвэлл фасуется в мешки весом 25 кг. Содержит компоненты, повышающие морозоустойчивость известкового раствора. Также имеет влагоудерживающие добавки, благодаря чему его можно использовать для отделки помещений с повышенной влажностью или для фасадов. Марка прочности – В10. Расход такой же, как и у Besto – 18 кг/м2 при толщине 10 мм. Разведенный раствор можно применять в течение двух часов при температуре от +5 до +30°С.

Момент Henkel предназначен для обработки поверхностей только внутри помещений. Порошок Хенкель можно использовать в качестве промежуточного слоя, на который в последствие наносится финишное покрытие. Затворенную смесь нужно нанести в течение часа. Толщина слоя за одно нанесение не должна быть больше 2 см. Фасуется в упаковки весом 25 кг.

Сухой порошковый МП Ляйхт Цемент содержит в себе перлит и полимерные добавки. Применяется в качестве выравнивающего слоя. Может использоваться как снаружи, так и внутри помещений. Фасуется в мешках по 30 кг. На 1 м2 толщиной слоя 1 см потребуется 13,4 кг. Наносится либо вручную, либо техникой.

Стоимость цементного раствора с известью зависит от объема мешка, назначения и производителя.

Таблица с ценами, по которым можно купить готовые сухие известковые смеси:

Известковый раствор продается в бумажных мешках с разным весом. Приобретая его, следует проверить целостность мешка, на нем не должно быть дыр или склеенных мест. Также нужно обратить внимание на условия хранения. Он не должен храниться в сыром помещении, так как цемент быстро теряет свои прочностные характеристики. К тому же порошок схватывается, и образуются комки. Если использовать такой материал для кладки или штукатурки, то в нем после высыхания проявятся трещины. Чтобы повысить степень адгезии отделываемой поверхности, нужно очистить ее от грязи, старых финишных покрытий и жирных масляных пятен. Также можно обработать грунтовкой или бетоноконтактом.

В процессе проведения ремонтных работ своими руками, я не раз сталкивался с изготовлением штукатурки. Всем известно, что она используется для проведения подготовительных работ, когда необходимо залатать щели и выровнять существующие неровности под дальнейшую отделку. Помимо этого, штукатурка может использоваться как финишная отделка при наружном утеплении дома с помощью пенополистирола. Сегодня я хочу рассказать про известковый раствор, его состав и приготовление своими руками.

Гашеная известь

Связующие наполнители

Перед тем, как сделать раствор, необходимо узнать не только его технические характеристики, но и пропорции с помощью которых происходит замес своими руками. Так, как добавки являются вяжущими и используются для укрепления готового покрытия, я начну с них:

1. Гипс – с помощью него изготавливается известково-гипсовый раствор, который прекрасно подходит для оштукатуривания каменных или деревянных поверхностей. При его замешивании важно не производить большое количество материала, так как использовать его необходимо очень быстро. Средняя скорость застывания у такой смеси – 10 минут
2. Цемент – благодаря тому, что он находится в растворе, появляется возможность использования штукатурки при наружных процессах или в помещениях с повышенным уровнем влажности. Цементно-известковый раствор прекрасно подходит для ремонтных работ внутри и снаружи дома
3. Глина – очень редко используется вместе с известью, использование раствора на такой основе необходимо для укрепления предыдущих слоев, которые состоят из натуральной глины
4. Песок – такой состав является самым распространенным. Если в растворе будет присутствовать часть речного песка, то перед использованием его следует промыть. Карьерный песок в этом случае просеивается

Кстати, помимо вышеперечисленных компонентов известковый раствор может содержать в себе различные катализаторы или пластификаторы, которые ускоряют процесс затвердения. О последних я расскажу немного позднее.

Преимущества известковой смеси

Готовим известковый раствор

Перед тем, как начать работать с известковым раствором, я решил узнать обо всех его преимуществах и «подводных камнях». Поэтому к моменту приготовления своими руками, я был полностью вооружен. Давайте рассмотрим какие плюсы свойственны данному материалу:

• Эластичность материала упрощает процесс работы, к тому же штукатурка имеет огнеупорные свойства
• Экологичность, при этом покрытые деревянные поверхности и стены будут защищены от грызунов и насекомых
• Отсутствие проявлений плесени и грибка
• Если наносится несколько слоев, то они прочно сцеплены между собой
• Не появляются микротрещины

Недостатков известковый раствор имеет немного, самые важные из них – это долгий процесс высыхания, который значительно уступает штукатурке из цемента и песка. Помимо этого, материал может начать плыть – для того чтоб избавиться от такого недостатка следует подождать пока полностью высохнет первый слой и только после этого приступать к нанесению последующих.

Важно! При изготовлении известкового раствора состав вы выбираете, отталкиваясь от необходимых целей. Также для известкового раствора пропорции должны соблюдаться в зависимости от компонентов будущей штукатурки.

Приготовление

Раствор из извести

Приготовление

Раствор из извести

Состав известкового раствора – это известь и песок, пропорции которого могут быть как 1:2, 1:3, 1:4 и 1:5. На данные пропорции влияет именно концентрация извести и если смесь получается слишком жирным, то постепенно добавляется необходимое количество песка. Если же наоборот, смесь слишком жидкая, то стоит добавить извести.

Важно! Для приготовления раствора необходимо применение гашеной извести.

Первым делом нужно получить известковое тесто. Для этого возьмите емкость, важно, чтоб она была не пластиковой или металлической и засыпьте туда сухую смесь, после чего залейте подогретой водой. Далее емкость следует плотно закрыть иначе в процессе реакции, все разлетится в разные стороны. По окончанию закипания образуется 2 жидкости – белую нужно будет слить, а густую оставить на сутки для дальнейшего загустения. Просеивание песка происходит при помощи сита с ячейками 3*3 или5*5 мм. Песок и вода в имеющееся тесто добавляется порционно и хорошо размешивается. В итоге мы получаем известковую массу, у которой нормальная жирность и необходимая для работы консистенция.

Цементный раствор

Известковый раствор своими руками

Особой популярностью для приготовления своими руками пользуется кладочный цементный раствор. Если вам необходимо разобрать пропорции, то следует обратить внимание на маркировку – это и есть соотношение песка и цемента. Давайте более наглядно рассмотрим все на примере небольшой таблицы:

Марка прочности	Доли ингредиентов в составе			Прочность на сжатие МПа
	Цемент	Известь	Песок
М-50	1	0,5	4,5-4	5
М-75	1	0,32	4	8
М-100	1	0-0,25	3-3,5	10
М-150	1	0	1,5-2	12,8
М-200	1	0	1-1,1	15

Давайте немного подробнее рассмотрим каждую марку:

• М-50 – состоит из извести и цемента, используется для малоэтажных зданий, так как не имеет высоких свойств прочности. Готовый кладочный раствор чаще всего используется для затирки неровных поверхностей
• М-75 – подходит для внутренних кладочных работ, а также для штукатурных выравнивающих процессов
• Смесь марки 100 – одна из самых популярных смесей, так как может использоваться как в наружных работах, так и для внутренних процессов. Если в состав добавляется пластификатор, то материал можно использовать для штукатурки наружных стен
• М-150 – востребованная смесь, которая используется для сложного строительства, то есть для многоэтажных построек. Марка 150 используется в процессах стяжки полов, а также для фундаментов. М-150 устойчив к низкой температуре
• М-200 – кладка с таким раствором может выдерживать высокие температуры. Материал является жаростойким и не промокает

Немного о пластификаторах

Делаем известковый раствор самостоятельно

Для тех, кто еще не сталкивался с пластификаторами следует сразу запомнить для чего он используется. Пластификатор необходим для цементного раствора или бетона в целях повышения их текучести и пластичности. В конечном итоге улучшение таких показателей приводит к увеличению прочности уже застывшего покрытия.

Если вы решили добавить пластификатор в свой раствор, то должны знать, что дозировка у каждого производителя может изменяться. Средние показатели в процентах это 0,5-1 %, если перевести в килограммы, то на 100 кг цемента необходимо добавить от 0,5 до 1 кг пластификатора.

Строительные растворы характеризуются тремя основными параметрами: плотностью, видом вяжущего и своим назначением. В зависимости от плотности (в сухом состоянии) различают тяжелые (плотностью 1500 кг/ м 3 и более) и легкие (плотностью менее 1500 кг/ м 3) растворы. Для изготовления тяжелых растворов применяются тяжелые кварцевые или другие пески; заполнителями в легких растворах служат легкие пористые пески из пемзы, туфов, шлаков, керамзита и т. п. Легкие растворы получают также с помощью пенообразующих добавок - поризованные растворы.

По виду вяжущего вещества строительные растворы делят на цементные (на портландцементе или его разновидностях), известковые (на воздушной или гидравлической извести), гипсовые (на основе гипсовых вяжущих) и смешанные (на цементно-известковом, цементно-глиняном, известково-гипсовом вяжущем). Растворы, приготовленные на одном вяжущем, называют простыми, а на нескольких вяжущих - смешанными (сложными).

По назначению строительные растворы бывают кладочные (для каменной кладки, монтажа стен из крупноразмерных элементов), отделочные (для оштукатуривания помещений, нанесения декоративных слоев на стеновые блоки и панели), специальные, обладающие особыми свойствами (гидроизоляционные, акустические, рентгенозащитные).

Выбор вяжущего зависит от назначения раствора, предъявляемых к нему требований, температурно-влажностного режима твердения и условий эксплуатации здания. В качестве вяжущих применяют портландцементы, пуццолановые портландцементы, шлакопортландцементы, специальные низкомарочныо цементы, известь, гипсовое вяжущее. Для экономии гидравлических вяжущих и улучшения технологических свойств строительных растворов широко применяют смешанные вяжущие. Известь в строительных растворах применяют в виде известкового теста или молока. Гипс используют главным образом в штукатурных растворах в качестве добавки к извести.

Вода, применяемая для растворов, не должна содержать примесей, оказывающих вредное влияние на твердение вяжущего вещества. Для этих целей пригодна водопроводная вода. Если раствор применяется в зимних условиях, в его состав добавляют ускорители твердения, а также добавки, снижающие температуру замерзания воды (хлористый кальций, хлористый натрий, поташ, нитрат натрия и т. п.)

Состав строительного раствора обозначают количеством (по массе или объему) материалов на 1 м 3 раствора или относительным соотношением (по массе или объему) исходных сухих материалов. При этом расход вяжущего принимают за 1. Для простых растворов, состоящих из вяжущего (цемента или извести) и не содержащих минеральных добавок, состав обозначают 1:4, т.е. на 1 мас. ч. цемента приходится 4 мас. ч. песка. Смешанные растворы, состоящие из двух вяжущих или содержащие минеральные добавки, обозначают тремя цифрами, например 1:3:4 (цемент:известь:песок).

Качество растворных смесей характеризуется их удобоукладываемостью - способностью укладываться без специального уплотнения на основание тонким слоем с заполнением всех его неровностей. Удобоукладываемость обусловливается подвижностью и водоудерживающей способностью растворных смесей.

Подвижность - способность растворной смеси растекаться под действием собственной массы. Подвижность определяют (в см) глубиной погружения в растворную смесь эталонного конуса массой 300 г с углом вершины 30° и высотой 15 см. Чем глубже конус погружается в растворную смесь, тем большей подвижностью она обладает. Степень подвижности смеси зависит от количества воды, от состава и свойств исходных материалов. Для повышения подвижности растворных смесей в них добавляют пластифицирующие добавки, а также поверхностно-активные вещества. Подвижность строительных растворов в зависимости от их назначения и способа укладки должна быть следующей.

Кладка стен из кирпича, бетонных камней, камней из легких горных пород: 9-13.

Кладка стен из пустотелого кирпича, керамических камней: 7-8.

Заполнение горизонтальных швов при монтаже стен из бетонных блоков и панелей; расшивка вертикальных и горизонтальных швов: 5-7.

Бутовая кладка: 4-6.

Заполнение пустот в бутовой кладке: 13-15.

Водоудерживающей способностью называют свойство раствора удерживать воду при укладке его на пористое основание. Если раствор обладает хорошей водоудерживающей способностью, частичное отсасывание воды уплотняет его в кладке, что повышает прочность раствора. Водоудерживающая способность зависит от соотношения составных частей растворной смеси. Она повышается при увеличении расхода цемента, замене части цемента известью, введении высокодисперсных добавок (золы, глины и др.), а также некоторых поверхностно-активных веществ.

Прочность затвердевшего раствора зависит от активности вяжущего, водоцементного отношения, длительности и условий твердения (температуры и влажности окружающей среды). При укладке растворных смесей на пористое основание, способное интенсивно отсасывать воду, прочность затвердевания растворов значительно выше, чем тех же растворов, уложенных на плотное основание. Прочность строительного раствора зависит от его марки, которую устанавливают по пределу прочности при сжатии после 28 суток твердения при температуре воздуха 5-25°С. Существуют следующие марки растворов: 4, 10, 15, 50, 75, 100, 150, 200 и 300.

Морозостойкость растворов определяют числом циклов попеременного замораживания и оттаивания до потери 15% первоначальной прочности (или 5% массы). По морозостойкости растворы подразделяют на марки Мрз от 10 до 300.

Выбор марки и состав раствора зависит от вида здания, условий его эксплуатации, а также от планируемой степени долговечности (табл. 4). Строения, располагающиеся над землей при относительной влажности воздуха внутри до 60%, а также подземные конструкции в грунтах с небольшим уровнем влажности, кладут на цементно-известковых и цементно-глиняных растворах. При этом растворы должны иметь отношение объема известкового (глиняного) теста к объему цемента не превышающее 1,5:1. Если влажность внутри здания составляет более 60%, или грунт имеет повышенную влажность, это соотношение не должно превышать 1:1. Известь и глину не применяют в растворах при кладке, расположенной ниже уровня грунтовых вод.

Таблица 4. Марки растворов для каменной кладки.

Вид раствора	Степень долговечности зданий
	I	II	III
Конструкции, расположенные ниже уровня гидроизоляционного слоя
Цементно-известковый при заполнении водой объема пор грунта (в %):
до 50	25	10	10
50-80	50	25	10
Цементно-глиняный при заполнении водой объема пор грунта (в %)
до 50	25	10	10
50-80	50	25	10
Цементный с пластифицирующими добавками при заполнении водой более 80% объема пор грунта	50	25	10
Конструкции, расположенные выше уровня гидроизоляционного слоя
Цементно-известковый при относительной влажности помещений (%):
до 60	10	10	4
60-75	25	25	10
75 и более	50	25	10
Цементно-глиняный при относительной влажности помещений (%):
до 60	10	10	5
60-75	25	25	25
75 и более	50	50	25

Цементно-известковые и цементно-глиняные растворы в летних условиях применяют при строительстве зданий, высота которых не превышает трех этажей. Марка глиняного раствора, применяемого в сухом климате - 10, в умеренно-влажном - 2, а для раствора с добавками - 4. Расход вяжущих зависит от состава раствора (табл. 5), а также марки вяжущего и раствора (табл. 6).

Таблица 5. Составы растворов для каменной кладки (в частях по объему).

Марка цемента	Марка раствора
	100	75	50	25	10	4
Цементно-глиняные растворы
25	-	-	-	-	-	1:0,2:3
50	-	-	-	-	1:0,1:2,5	1:0,7:6
100	-	-	-	1:0,1:2	1:0,5:5	1:0,9:7
150	-	-	-	1:0,3:3,5	1:1:9	1:1:9
200	-	-	1:0,1:2,5	1:0,5:5	1:1:9	-
250	-	-	1:0,2:3	1:0,7:6	-	-
300	-	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1:9	-	-
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:8	1:1:11	-	-
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:1:8	-	-	-
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	-	-	-	-
Цементно-известковые растворы для кладки в условиях повышенной влажности (60-75%)
100	-	-	-	1:0,1:2	1:0,5:5	1:0,7:7
150	-	-	-	1:0,3:3,5	1:0,7:9	-
200	-	-	1:0,1:2,5	1:0,5:5	1:0,7:9	-
250	-	-	1:0,2:3	1:0,7:6	-	-
300	-	1:0,2:3	1:0,4:5	1:0,7:9	-	-
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	-	1:0,7:11	-
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:0,7:8	-	-	-
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	-	-	-	-

Для кладки стен из сухих и пористых каменных материалов употребляют растворы с большей подвижностью, для кладки из влажных и плотных материалов - с меньшей.