Чем разбавить полиуретановый. Полиуретановая эмаль: описание, характеристики, виды, применение

Абсолютное большинство современных лаковых составов безопасны для людей, могут применяться не только для внутренних, но и для внешних работ. Существует большое количество различных видов лаков, отличающихся эксплуатационными характеристиками и составом компонентов. В статье мы рассмотрим только один вид – полиуретановые лаки для пола. Эти лаки успешно применяются как эффективная безопасная альтернатива широко используемым ранее лакам с высоким содержанием вредных летучих химических соединений на основе различных агрессивных неорганических растворителей. В развитых зарубежных странах доля водных лаков превышает 50% всех покрытий, а в жилищном строительстве и мебельной промышленности это количество возрастает до 90%.

В зависимости от конкретного вида полиуретановые лаки можно применять для покрытия деревянных и бетонных полов, мебели, внешних и внутренних поверхностей стен и т. д.

Лаки на водной основе в сухом остатке имеют не менее 40% вещества, за счет чего понижается стоимость в сравнении с ранее используемыми на основе химических растворителей. Полиуретановые лаки отличаются увеличенными показателями физической прочности и пластичности. Отлично противостоят жестким ультрафиолетовым лучам, не боятся негативного воздействия естественных осадков и перепадов температур, имеют высокую износостойкость, не образуют микротрещин по время резких ударных нагрузок.

Для снижения стоимости полиуретановые лаки могут немного разбавляться акрилом, такие составы образуют отдельную группу акрил-полиуретановых покрытий. Уменьшение стоимости происходит одновременно с незначительным ухудшением эксплуатационных характеристик, об этом не следует забывать потребителям.

В зависимости от способа подготовки к использованию полиуретановые лаки могут быть двух видов:

• однокомпонентные . Наиболее простые в пользовании, в большинстве случаев пригодны к использованию без предварительной подготовки. Допускается дополнительное разведение растворителями только в случае незначительного загустения, вызванного длительным хранением или нарушением герметичности упаковки;
• двухкомпонентные . Более сложные лаки, перед нанесением следует смешать два компонента, отвечающих за течение реакций полимеризации. Более сложные в пользовании, по цене превосходят первые. Отличаются значительно улучшенными эксплуатационными показателями.

Важно. Во время высыхания двухкомпонентные лаки выделяют в воздух вредные химические соединения. При производстве работ нужно принимать меры по защите органов дыхания и обеспечению эффективной естественной вентиляции помещения.

Полиуретановые лаки глубоко проникают в поверхность, за счет этого улучшаются показатели прочности и износостойкости. В зависимости от вида внешней поверхности могут быть глянцевыми, полуглянцевыми, полуматовыми и матовыми.

Краткий перечень наиболее известных полиуретановых лаков для полов

Среди производителей мы выбрали только тех, которые имеют положительные отзывы от многочисленных потребителей.

Внешняя поверхность может быть матовой, полуматовой, полуглянцевой или глянцевой, используется для покрытия деревянных полов внутренних помещений. Верхняя пленка отличается высокими показателями прочности, не реагирует на большинство бытовых жидкостей, в том числе и моющих. Устойчив к длительному прямому контакту с водой, не боится ударов. Отличается высокими показателями пластичности. Технология нанесения допускает самовыравнивание лака – поверхность становится идеально ровной. Быстро сохнет, при эффективной естественной вентиляции можно в течение суток нанести три слоя – значительно ускоряются сроки малярных работ.

Первый слой поднимает на досках ворс, что требует дополнительного шлифования. Время полного высыхания не более двух часов, требуется быстрое нанесение, желательно пользоваться широкими валиками, кисточками обрабатываются лишь труднодоступные места.

ZAR ULTRA EXTERIOR

Для внешних работ. Часто используется для покрытия деревянных полов беседок, веранд, бань и т. д. Быстро сохнет, имеет повышенные показатели к абразивному истиранию. Для увеличения устойчивости к жесткому ультрафиолетовому излучению добавляются инновационные присадки. По эффективности и длительности покрытие намного превосходит существующие отечественные аналоги. Время высыхания до двух часов, не боится перепада температур, не отслаивается от поверхности весь срок эксплуатации.

Имеет специальные включения, предупреждающие процессы гниения древесины и угнетающие размножение различных микроорганизмов и растительности.

Полиуретановый лак УР-293

Основное назначение – для финишного покрытия бетонных полов, допускается использовать на деревянных поверхностях, для внутренних работ. Обладает высокими показателями износостойкости и ударной прочности, что дает возможность использовать лак не только для жилых помещений, но и для складов, промышленных и общественных зданий. Однокомпонентный, затвердевание происходит за счет влаги, содержащейся в воздухе. Покрытие устойчиво к воздействию бытовых и промышленных химических веществ. Разбавитель – ксилол или сольвент, лак глянцевый, время высыхания в пределах 36 часов, максимальная твердость наступает через семь суток после покрытия бетонных полов.

Технология нанесения полиуретановых лаков по деревянным полам

Для производства работ нужно подготовить войлочные валики, кисти, при возможности рекомендуется пользоваться пневматическими краскопультами.

Инструменты следует вымыть растворителями, конкретная марка указана на упаковке в инструкции производителя полиуретанового лака.

Очень важно. Многие валики и кисточки вначале лакирования могут оставлять на поверхности мельчайшие ворсинки. Опытные строители настоятельно советуют перед началом производства работ несколько раз прокатать их на отрезках досок. Это даст возможность инструментам избавиться от непрочного ворса. Имейте в виду, что достать выпавшие ворсинки с засохшего покрытия невозможно, придется удалять весь слой.

Шаг 1 . Подготовить поверхность. Пол очищается от пыли и грязи, пылесосится. Если есть большой ворс, то деревянные покрытия следует отшлифовать и повторно пропылесосить. Пиломатериалы обязательно должны быть сухими, наличие жирных и маслянистых пятен категорически запрещается.

Шаг 2 . Аккуратно кисочкой пройтись по периметру помещения. Ширина линии покрытия должна быть не менее десяти сантиметров, это исключит вероятность загрязнения стен. Если есть опасения, то лучше дополнительно по периметру помещения стены у пола оклеить строительным бумажным скотчем. После полного окончания работ он без проблем удаляется.

Шаг 3. Подготовить лак к использованию. Если планируется для покрытия использовать пневматический краскопульт, то лак нужно развести примерно на 15% от первоначальной консистенции. Двухкомпонентные лаки готовятся с учетом рекомендаций производителей.

Важно. Нужно иметь в виду, что двухкомпонентные лаки после незначительного загустения уже нельзя развести. Готовить их следует только в том количестве, которое можно использовать в течение 30–40 минут.

Шаг 4. Вылить порцию лака в специальную емкость для замачивания валика и начать аккуратное лакирование. Валиком нельзя быстро двигать, при таких движениях могут образовываться воздушные пузырьки. Если обнаружилась такая проблема, то в этих места следует еще несколько раз пройтись валиком, движения должны быть медленными и плавными.

Практический совет. Некоторые виды полиуретановых лаков имеют неприятное свойство – поднимают мельчайший ворс древесины. Внимательно читайте инструкцию перед приобретением. Приподнятый ворс придется шлифовать и только после этого наносить второй слой. Опытные маляры советуют приобретать более качественные лаки, не поднимающие ворс. Стоят они несколько дороже, но за счет уменьшения количества работ увеличение стоимости нивелируется.

Шаг 5. После того как поверхность подсохнет (перестанет прилипать), наносится второй слой. Количество покрытий не менее трех.

Внимательно следите за густотой лака, на поверхности не должны оставаться заметные следы от валика или кисточки. Особое внимание уделяйте финишному слою, исправить допущенные ошибки будет очень сложно. Придется поверхность шлифовать и наносить еще один слой, а это увеличивает время и стоимость нанесения покрытий.

Технология нанесения полиуретанового лака по бетонным полам

Чаще всего лакируются бетонные наливные полы, финишное покрытие лаком позволяет значительно улучшить эксплуатационные и дизайнерские характеристики полов. Для производства работ можно пользоваться теми же инструментами, что и для деревянных. Предварительное условие – поверхность должна быть максимально ровной и полностью высохшей.

Шаг 1 . Подготовка пола. При необходимости выровнять и очистить от пыли.

Шаг 2. Грунтовка. Если в структуре наливного пола отсутствуют полимеры, то грунтовка обязательна, она не только связывает мельчайшие частички раствора, но и образует сверху герметичное покрытие. За счет этого значительно уменьшается расход дорогостоящих полиуретановых лаков. Грунтовка наносится обычным методом с учетом инструкции производителя.

Шаг 3 . Подготовка лака к использованию. Профессионалы рекомендуют для бетонных полов применять двухкомпонентные полиуретановые лаки, по своим физическим и эксплуатационным показателям они в максимальной степени отвечают требованиям. Готовить нужно только то количество лака, которое можно быстро использовать.

Шаг 4 . Нанесение лакового покрытия. Для тех кто желает у себя иметь полностью эксклюзивные полы, перед нанесением лака рекомендуется на поверхности сделать уникальные рисунки или воспользоваться готовыми печатными трафаретами. Такие полы могут создавать эффектный дизайн помещений в различных стилях.

Шаг 5 . Кисточкой пройтись по всем неудобным местам, в том числе и возле труб отопительной системы. Если лак сохнет очень быстро, а опыта работы с кисточкой недостаточно, то подготавливать рекомендуется только те участки пола, которые можно за короткий срок покрыть лаком. Далее опять нужно поработать кисточкой и подготовить очередной участок пола.

Количество слоев определяется опытным путем, но в большинстве случаев должно быть не менее трех. Для декоративного покрытия бетонного наливного пола рекомендуется подбирать только прозрачные глянцевые лаки самого высокого качества. Срок эксплуатации таких покрытий составляет не менее двадцати лет.

Практический совет. Наливные бетонные половые покрытия для увеличения прочности и износостойкости имеют в своем составе различные минеральные и химические добавки, некоторые из них несовместимы с ингредиентами полиуретановых лаков. Перед приобретением большой партии лака нужно убедиться в возможности их совместного применения. Внимательно изучите инструкцию смеси для пола и планируемого к использованию лака. Если по каким-либо причинам такой возможности нет, то обязательно нужно тестовым путем определить их совместимость на небольшом и незаметном участке пола.

С помощью качественных и правильно нанесенных полиуретановых лаков для пола можно улучшить внешний вид всех помещений, увеличить срок эксплуатации покрытий, повысить комфортность проживания в помещениях. Широкий выбор различных марок и видов позволяет подбирать лаки отдельно для каждого помещения с учетом его конкретного назначения. Экологически безопасные лаки на полиуретановой основе государственными контролирующими организациями разрешены к использованию без ограничений.

Видео – Полиуретановый лак для паркета

Полиуретан - это синтетический материал, одна из разновидностей эластомеров . Он хорошо переносит воздействие агрессивных сред, высоких и низких температур. При производстве полиуретану можно придать любые механические характеристики, его выпускают в виде как вязких жидкостей, так и твердых веществ.

Благодаря этим свойствам он широко применяется в разных сферах промышленности. Полиуретановая по металлу обладает хорошими защитными свойствами, она отлично противостоит агрессивным воздействиям атмосферы и другим разрушающим факторам в течение долгого времени.

Технические характеристики

Этот лакокрасочный материал представляет собой суспензию, основными компонентами которой являются:

• полиуретановые композиции;
• наполнители;
• цветные пигменты.

В промышленности полиуретановая краска применяется главным образом для защиты стальных конструкций от коррозии .

Уже три десятка лет назад, когда она только появилась, ее активно использовали для окрашивания изготовленных из элементов мостов, самолетов, автомобилей, элементов интерьера, бытовых электроприборов и так далее. С тех пор ассортимент этого типа красок и спектр их значительно расширились.

Что такое перхлорвиниловые краски читайте в нашей статье .

Основные технические характеристики полиуретановой краски по металлу:

1. условная вязкость - 50-90 ед.;
2. доля летучих веществ - до 34%;
3. адгезия пленки - порядка 2 баллов;
4. после высыхания устойчива к воздействию температур от −40°С до +150°С;
5. устойчивость пленки к механическим ударам - не меньше 50 см;
6. укрывистость - до 75 г/м2;
7. средний расход - 150 г/м2.

Свойства

К основным преимуществам полиуретановой краски для металла относятся:

• высокая адгезия к негрунтованному металлу;
• устойчивость к агрессивным воздействиям атмосферы, пресной и морской воде и другим разрушающим факторам;
• небольшое время высыхания - от 2 часов (зависит от типа и состава конкретной краски);
• водно-дисперсионные полиуретановые краски экологичны и не могут причинить вреда здоровью даже при регулярной работе с ними без средств защиты.

Недостатки полиуретановых лакокрасочных материалов:

• высокая стоимость по сравнению с другими видами лакокрасочных материалов;
• доля полиуретановых красок на рынке невелика, в магазинах они представлены относительно мало, поэтому найти подходящий по свойствам состав может быть непросто.

Виды полиуретановых красок

По составу полиуретановые краски и лаки делятся на две группы:

• однокомпонентные - такие краски имеют в составе все необходимые вещества, и наносить их можно сразу из банки;
• двухкомпонентные - перед применением этого вида полимерных красок необходимо смешать составы, которые поставляются в двух отдельных емкостях.

В одной из банок двухкомпонентной краски находится смола, а в другой - отвердитель.

Она прочнее, чем однокомпонентный красящий состав, и более устойчива к агрессивным воздействиям.

Двухкомпонентная краска устойчива к воздействию:

• кислот;
• щелочей;
• разным видам топлива;
• машинному маслу;
• пресной и морской воде, сточным водам.

Полимеризуется и схватывается она без участия находящихся в воздухе водяных паров, поэтому диапазон благоприятных условий для ее нанесения шире.

Перед использованием можно смешать необходимое количество состава, при этом остатки компонентов смеси, находящиеся в двух разных банках, сохранят свои свойства даже при очень долгом хранении.

Однокомпонентные красящие составы делятся на три группы:

1. полиуретановые краски на органических растворителях;
2. алкидно-уретановые;
3. водно-дисперсионные полиуретановые краски.

Первый тип помимо полиуретана и пигментов содержит в составе такие растворители, как ксилол или толуол .

Их лучше разбавлять номерными растворителями, специально предназначенными для таких целей.

Эта краска полимеризуется и отвердевает благодаря контакту входящих в нее связующих компонентов с атмосферной влагой. Таким образом, если воздух в помещении слишком сухой, нанесенный слой будет сохнуть очень долго.

Отличительной особенностью второго типа краски является наличие в составе алкидно-уретанового лака . Эти составы отличаются очень небольшим временем высыхания - от полутора часов. В качестве растворителя для таких красящих составов используется уайт-спирит.

Водно-дисперсионные полиуретановые краски получили такое название, так как растворителем для них служит вода. Их основное преимущество - отсутствие неприятного запаха и вреда для здоровья при работе с ними без средств индивидуальной защиты. Схватываются такие краски при испарении из них воды.

Еще одна разновидность - порошковая краска . Она представляет собой гомогенизированную сухую смесь, в состав которой входят:

• полиэфирная смола;
• наполнитель;
• отвердитель;
• пигменты.

Полиуретановые порошковые краски относятся к группе термореактивных красящих составов.

Они наносятся на поверхность, после чего изделие подвергается термической обработке, в процессе которой частицы сплавляются и вступают между собой в химические реакции. В результате формируется твердое и исключительно прочное покрытие . Порошковые составы хорошо подходят для окрашивания изделий машиностроения.

Особенности применения при покраске

Чтобы обеспечить оптимальное сцепление краски с металлом, перед ее нанесением все поверхности надо зачистить, убрав старый красящий состав и ржавчину, просушить. Для лучшего нанесения их также можно покрыть грунтом.

Если предполагается наносить двухкомпонентную краску, находящиеся в разных банках составы надо смешать в подходящей по размеру емкости с помощью строительного миксера. Благодаря его использованию можно добиться оптимальной однородности состава .

Полученный красящий состав необходимо использовать в течение определенного времени - от 6 до 72 часов , по истечении этого срока остатки будут непригодны к применению. Однокомпонентную полиуретановую краску при необходимости можно разбавить подходящим растворителем, чтобы довести ее до нужной консистенции.

Наносить краску можно с помощью кисти, валика или краскопульта. Делать это надо при температуре от −10°С до +30°С, относительная влажность воздуха должна быть в пределах 95%.

Слой полиуретановой краски - это прочное и долговечное покрытие , которое надежно защитит поверхность от агрессивных воздействий. С ее помощью можно значительно продлить срок службы любых изделий из металла.

Чем покрасить оцинкованную крышу узнайте из видео:

Для разбавления лакокрасочных материалов (красок, лаков, эмалей, клея) часто используют растворители. Они бывают всевозможных видов. И каждый из них имеет свои характерные свойства. В данной статье мы подробнее расскажем, что из себя представляет растворитель для акриловых красок, масляных красок, лака, клея.

Акриловый растворитель

Данный состав часто используется для растворения полиуретановых смол, двухкомпонентных акриловых красок, праймеров. Несмотря на то, что акриловые краски могут разбавляться и обычной водой, применение данного растворителя значительно ускоряет процесс при высыхании слоя покрытия. К тому же, его использование позволяет добиться ровной и гладкой окрашиваемой поверхности без образования каких-либо подтёков и бeло-молочного налета.

Растворитель для акрила имеет вид прозрачной жидкости со специфическим запахом. Производится в нескольких вариантах, которые отличаются временем высыхания (мeдлeнное, cрeднее и быcтрое). И применяются в тех или иных условиях, в зависимости от влажности и температуры воздуха. К примеру, в холодную погоду лучше использовать состав с высокой скоростью испарения. В жаркий день, наоборот желательно применять растворитель с низким уровнем испарения.

Хранить состав желательно в хорошо вентилируемых, прохладных и темных помещениях (без доступа УФ-лучей к упаковкам). Также важно, чтобы в нем действовали основные нормы и стандарты пожарной безопасности. Сама упаковка должна быть плотно закрыта и находиться в вертикальном положении.

Растворитель для масляных красок

Для разбавления красок на масляной основе часто применяются следующие растворители: уайт-спирит, бензин, ацетон, скипидар. Расскажем наиболее подробно о каждом из них. Итак, уайт-спирит - производят в процессе перегонки нефти. Применяется для растворения алкидных, битумных, масляных красок, а также для каучуков, олиф, эпоксиэфиров и полибутилметакрилата. Вместо него также может использоваться нефрас 150/180 (как заменитель). Скипидар - изготавливается промышленным способом при переработке древесины сосны.

Выделяют следующие его виды: сухоперегонный, паровой, сульфатный, экстракционный. Лучшим считается тот, который содержит большее количество пинена. Используют его для разбавления красок масляных, глифталевых, битумных, пентафталевых ЛКМ. Ацетон - поучают путем обработки гидропероксида кумола. Это хороший растворитель лаков и красок на основе виниловых полимеров. Также его применяют для разбавления полиакрилатов, эпоксидных смол, хлоркаучука, сополимеров винилхлорида.

Растворитель для клея момент

Растворитель клея необходим не только в процессе нанесения состава, но и тогда, когда смесь уже подсохла. К примеру, бывают случаи, что нужно отсоединить некоторые детали или оттереть пятно. Лучший растворитель для суперклея - это, как правило, этилацетат, ксилол, бутилацетат и ацетон. А также подходят порой разбавители для акриловых и полиуретановых лаков и красок. Расскажем о них более подробно. Этилацетат - применяется для нитроцеллюлозных и полиакрилатных лакокрасочных материалов. Как и ацетон, способен растворят почти все полимеры.

Растворитель ксилол - состоит из смеси изомеров, которую получают из угля или нефти. Потому его подразделяют на каменный и нефтяной. Применяют его для фенольных, алкидных, хлоркаучуковых, битумных, эпоксифенольных лакокрасочных материалов. Бутилацетат - изготавливается путем нагревания уксусной кислоты и бутилового спирта с добавлением катализаторов. Применяется для разбавления эфиров масла, хлоркаучука, жиров, целлюлозы. А если добавить к нему небольшое количество бутилового спирта, то он способен предотвратить образование пленки ЛКМ.

Растворитель для лака

Для того, чтобы разбавить лак, можно использовать следующие растворители: бензол, Р-4, Р-4А, 646. Если говорить про первый - бензол, то получают его путем пиролиза сырого каменного бензола и нефти. Является прекрасным разбавителем для каучуков, жиров, масел, воска, целлюлозы, сложных эфиров, кремнийорганических и крезолоформальдегидных смол. В том случае, если нужно растворить лак полиуретановый, то также хорошо подойдут составы Р-4 и Р-4А.

Основными ингредиентами данных смесей являются: эфиры, кетоны, углеводороды. А также в состав входит некоторых компоненты, которые способны значительным образом повышать эффективность растворения ЛКМ. Применяются они для многих лакокрасочных материалов - лаков, шпатлевок, грунтовок, эмалей. 646 растворитель подходит для обработки поверхности перед нанесением ЛКМ (обезжиривает ее), а также эффективно растворяет нитроэмаль и нитролаки.

С помощью лака можно подчеркнуть натуральную красоту дерева , в то же время защитив поверхность от внешних воздействий. Однако в случаях, когда поверхность подвергается большим нагрузкам, очень важно правильно подобрать состав.

Полиуретановый лак для дерева дает очень прочное долговечное покрытие и при этом не перекрывает естественную красоту натуральной древесины.

Что такое полиуретановый лак?

Полиуретановый лак - это защитный состав, который подходит для покрытия дерева, ДВП, ДСП, и других подобных материалов. Он отличается от других составов для лакирования высокой степенью защиты.

Благодаря своей стойкости полиуретановый лак надежно защищает поверхность от ударов, воздействия влаги и ветра, плесени и грибка и других агрессивных воздействий окружающей среды. Наносить его можно с помощью кисти, валика или краскопульта.

Технические характеристики

По своим физико-химическим свойствам полиуретановый лак близок к каучуковым материалам , что и обеспечивает ему большую устойчивость к ударам и другим деформирующим механическим воздействиям.

Другие особенности составов на основе полиуретана:

• время затвердевания - до 3 недель;
• стойкость покрытия - не менее 10 лет;
• термостойкость до 110°С.

Преимущества и недостатки

Помимо прочности и долговечности к преимуществам полиуретанового лака относятся:

1. хорошие декоративные свойства;
2. высокая адгезия даже к полированным поверхностям;
3. способность к самозатуханию;
4. эластичность;
5. высокая стойкость к резким перепадам температуры;
6. устойчивость к воздействию света;
7. вибростойкость;
8. химическая инертность.

Благодаря своей инертности лакировочные составы на основе полиуретана хорошо сопротивляются воздействию самых агрессивных химических агентов, таких как аммиак, уксусная, серная, соляная и другие кислоты.

К недостаткам относятся:

1. большое время высыхания некоторых разновидностей полиуретанового лака;
2. перед использованием двухкомпонентного состава основу и отвердитель нужно соединять и тщательно перемешивать;
3. после смешивания двухкомпонентного полиуретанового лака готовый состав пригоден к использованию только в течение ограниченного срока, который может составлять до 12 часов.

Виды полиуретановых лаков

Существуют однокомпонентные и двухкомпонентные лаки. Первые продаются сразу в готовом к использованию виде, и перед нанесением их только надо разбавить растворителем в случае необходимости.

В случае с двухкомпонентным лаком отдельно продаются основа и отвердитель , которые надо смешать непосредственно перед .

Такие смеси отличаются от однокомпонентных своей повышенной стойкостью , поэтому их стоит применять для покрытия поверхностей и деталей, рассчитанных на эксплуатацию в самых сложных условиях.

Полиуретановые лаки продаются в банках, их можно наносить с помощью кисти и валика или разбавить до нужной консистенции и залить в краскопульт.

Полиуретановые лаки в виде спреев выпускаются в баллончиках и сразу готовы к нанесению на поверхность методом распыления.

В зависимости от применяемого растворителя различают:

• алкидные лаки;
• уретановые;
• лаки на основе органических растворителей;
• полиуретановые лаки на водной основе.

Цветовые вариации

В зависимости от внешнего вида , который они дают поверхности после высыхания, полиуретановые лаки бывают:

• глянцевыми;
• полуматовыми;
• матовыми.

Покрытое глянцевым полиуретановым лаком дерево выглядит очень привлекательно, особенно в том случае, если после высыхания состава заполировать его с использованием специальных паст . Но любые дефекты, такие как царапины, на таком покрытии будут видны лучше.

Поэтому нежелательно красить глянцевым составом поверхность, которая подвергается механическим нагрузкам.

Кроме того, положить глянцевый лак так, чтобы поверхность выглядела хорошо, сложнее, чем матовый.

Есть бесцветные лаки на основе полиуретана и составы, которые содержат в составе пигменты и придают поверхности определенный оттенок .

Применение

Полиуретановыми лаками покрывают поверхности, которые , в случаях, когда важно получить прочное и долговечное покрытие. Ими можно красить:

1. наружные стены ;
2. садовые постройки;
3. мебель;
4. музыкальные инструменты;
5. паркет;
6. лестницы;
7. яхты.

Но также полиуретановые лаки используются и для покраски других поверхностей, которые не подвергаются серьезным нагрузкам - к примеру, внутренние стены домов и потолки.

Какая рецептура лаков по дереву?

В качестве отвердителя для двухкомпонентных лаков могут использоваться изоцианаты. Полиизоцианат - это темно-коричневая жидкая смесь, которая содержит дифенилметандиизоцианат, изомеры и гомологи. Реагируя с основой, этот состав образует полиуретан .

Для получения цветного покрытия нужно использовать пигменты . Подбирать их надо с учетом растворителя, который подходит для выбранного лака.

Чтобы сделать лак нужного цвета, можно воспользоваться услугами колеровки, которые предлагают торговые точки, продающие лакокрасочные материалы.

Особенности нанесения на поверхность

Перед нанесением двухкомпонентного лака его составляющие необходимо тщательно перемешать . Для этого отвердитель вводится небольшими порциями при непрерывном помешивании.

Затем лак надо выдержать определенное время, чтобы вышли пузырьки воздуха - от 15 минут до 1 часа в зависимости от конкретно состава. Срок пригодности к использованию готовой смеси может составлять от 3 до 12 часов.

Если необходимо нанести многослойное покрытие, каждый следующий слой нужно класть после высыхания предыдущего «на отлип». При температуре около 20°С это означает, что интервал между нанесением слоев должен составлять около 2 часов .

С помощью прозрачного полиуретанового лака можно получить красивую зеркальную поверхность. Для этого после высыхания нанесенного состава его надо располировать и зашлифовать специализированной пастой , используя полировочную воду.

После покрытия полиуретановым лаком дерево преображается, приобретая привлекательный вид, и в то же время получают прочную и долговечную защиту от внешних воздействий .

Составами на основе полиуретана можно красить поверхности, которые подвергаются большим нагрузкам, такие как внешние стены домов, полы и лестницы, а также внутренние стены, потолки и любые деревянные детали. При правильном нанесении такого покрытия хватит на десять и более лет .

Подробности про полиуретановый лак на алкидно-уретановой основе для дерева узнайте из видео:

Химия для паркета – это группа товаров, применяемая для защиты и украшения древесных напольных, настенных и покрытий потолка. Сюда входят лаки и краски, грунтовочной смеси и шпатлевки, морилки и тонировки, клеи, антисептические средства, растворители и разбавители. Большое количество приобретаемых в магазине лаков по дереву представляет в большинстве случаев жидкую, уже готовую к нанесению смесь. Появляется вопрос: можно ли, и чем разбавить лак, если он через чур вязкий?

При разбавлении лака главное исполнять правильные пропорции

Чтобы дать ответ на данный вопрос, необходимо принимать во внимание несколько факторов. Самое первое, обращаем свое внимание на ключевой состав смеси. Второе, выбираем необходимый растворитель. Третье, при перемешивании соблюдаем пропорции, чтобы не уменьшить качество материала. Рассмотрим детальнее, чем можно развести загустевший лак и как выполнить это по правилам? А еще, что использовать для снятия старого покрытия с защитным эффектом с древесины и каков уход за инструментом?

Разбавить, развести или растворить

С первого взгляда, разницы никакой. При помощи особого средства мы приводим лаковую субстанцию в «состояние работы». Растворителем именуется жидкость, которая растворяет высохший лак, приводя его из твёрдого состояния в жидкое. Разбавителем же мы используем, если требуется скорректировать (уменьшить) вязкость красок.

Определенные виды органических элюентов выступают в двух ролях, однако некоторые могут быть действенны в одной задаче и полностью бесполезны в другой. Так, к примеру, уайт-спиритом можно разбавить составы полиуретановых, алкидных и масляных групп. Однако если лак засох, растворить его уайт-спиритом не выйдет.

При помощи уайт-спирита можно разбавить определенные лаки

А вот шеллаки, напротив, одинаково растворяются и разбавляются денатуратами. Однако не станем вдаваться в столь тонкие подробности.

Если требуется совет о том, чем разбавить лак или, что применять для разведения красок, лучше пройти консультацию со специалистами.

Полиуретановые смеси

В составе лаков на полиуретановой основе, красок, грунтовочных смесей, клеев и другое содержится полиуретан – современный полимерный материал. Совокупность его параметров превосходит такие знаменитые материалы, как каучук, пластмасса, резина, металл. Для получения лакокрасочных и клеящих растворов большой прочности, в товарном производстве он (полиуретан) перемешивается с особыми химвеществами.

Немало выполняется лаков на полиуретановой основе и на основе воды. Эта химия для паркета различается экологичностью и нетоксичностью.

При необходимости сделать вещество более жидким, в качестве разбавителя составов на полиуретановой основе воспользоваться можно:

• толуолом;
• ксилолом;
• ацетоном;
• элюентами типа Р-4, Р-5.

Ацетон - современное средство для разбавки лаков на полиуретановой основе

Алкидные смеси

У алкидных составов хорошая адгезия, влагоустойчивость, нечувствительность к ультрафиолетовому излучению, надёжность. Их можно использовать для внутренних и наружных работ. В алкидных смесях есть главный элемент, органические растворители, сиккативы (для скорейшего схватывания), добавки. Ключевым элементом может быть:

• пентафталевая смола;
• глифталевая смола с хлопковым маслом;
• смесь меламиноформальдегидных и алкидных смол.

Для усиления параметров материалов детали алкидных смол часто включаются в состав многокомпонентных лаков, красок, эмалей. Классическим разбавителем тут выступает уайт-спирит.

Битумные смеси

Битумный лак – это смесь битума специализированной марки, самых разных смол и масел. После высушивания на поверхности появится крепкая черная пленка, влагоустойчивая, нечувствительная к воздействию химии. Он считается достаточно новые в бытовом применении материалом. Относится к категории недорогих. Он чаще используется в качестве антикоррозийного слоя для защиты.

Для поверхностей из дерева применяется, когда не потребуется выделять природную текстуру основы (взамен красок). Битумный материал отыскал использование в виде декоративного покрытия для эффекта поверхностного состаривания (патина). Еще одна оригинальная характерность битумных смесей – прохладная склейка. Разбавляется раствор на основе битума уайт-спиритом.

Чтобы он не загустел при хранении, тара обязана быть герметичной. Место хранения должно быть темным (без прямого излучения солнца), с умеренной температурой и влажностью воздуха.

Битумный лак очень надежно защищает поверхность от проявления влаги и влияний химии, разбавляется уайт-спиритом

Яхтные лаки

Яхтный (или яхтенный) лак считается одним из очень эфективных средств защиты поверхности из натурального дерева. Уже из наименования понятны специфики сферы, где он используется. К тому же, яхтный составотлично подойдет для работ по дереву снаружи и внутри любых объектов (не только лодок, катеров, яхт). Он нечувствителен к проявлениям влаги, температурам, агрессивным средам.

Яхтный лак. Важные характеристики:

• большая степень защиты конструкций из дерева;
• физико-механическая невосприимчивость к воздействию окружающих сред;
• долговечность, увеличение служебного срока древесины.

Чтобы достичь таких результатов, во время изготовления материала применяются ядовитые элементы химии (толуол, ксилол). Отличают несколько производственных технологий:

• алкидный яхтный (на основе органического растворителя уайт-спирита);
• уретан-алкидный яхтный (элюент тот же, однако в меньших количествах);
• алкидно-уретановый яхтный (растворяющие добавки владеют крепкой летучестью);
• акрилаты (составы на основе воды).

Разбавляет яхтный лак уайт-спиритом, не больше 5% от всего объема. Растворитель действует на вещество исключительно в свежем виде. После высушивания лакированное покрытие из паркета станет невосприимчивым.

Лак для яхт, лодок, катеров имеет большую устойчивость к износу и также разбавляется уайт-спиритом

Чем снять высохший лак

Выше, по большей части, перечислены способы сделать лучше консистенцию, если лак загустел. А что необходимо делать для снимания лаков и красок с малярных инструментов? Можно ли материал на основе синтетики удалить с древесины уже после нанесения?

Устаревший мебельный или лак для паркета удалить с поверхности дерева просто не выйдет. В большинстве случаев там, где это реально, применяются циклевкание или шлифовка. Для немеханического снятия вид растворяющего вещества выбирается персонально. Принимается во внимание ключевой состав и химические свойства лакировки.

Самый простой метод снятия неподходящего уже паркетного покрытия с защитным эффектом – применение специализированной смывки. Вещество являет собой химическую смесь. Воспользоваться можно жидкостью, гелем или порошком. С простейшими видами лакокрасочных материалов справляется ацетон. Для снимания шеллака больше подойдёт денатурат.

Сначала жидкость, гель или порошок наносятся на лаковую поверхность. Потом необходимо подождать размягчения пленки. Для ускорения процесса рекомендовано покрыть отделанную поверхность полимерным этиленом. По прошествии времени (от 40 минут до 4 часов), устаревший лак начнет вздуваться, темнеть. Что дальше делать?

Для снимания размягченного лака удобнеевоспользоваться шпателем. Работать необходимо бережно, чтобы не повредить поверхность из дерева. Что сделать, если с первого раза старое покрытие для защиты удалилось не полноценно? Если будет необходимость отделку можно повторять.

Для снимания останков вещества с малярных инструментов применяются:

1. Тёплым водно-мыльным раствором по свежему смывается лак для паркета на основе воды;
2. Уайт-спирит, керосин, терпентин подходят для многих лакокрасочных материалов на основе растворителей на основе органики. Останки веществ прекрасно выполаскиваются, потом инструмент промывается каким-нибудь средством домашней химии и хорошенько прополаскивается в воде.

Подбирая вид элюента для разведения лакокрасочных смесей, главное тщательно изучить состав, а еще воспользоваться советами изготовителя, указанными на упаковке.

Нужно помнить о средствах личной защиты, тем более если предстоит работа с сильно пахнущими, быстросохнущими составами. Проветривание помещения во время и после работы убережет от отравления токсическими парами. Сохранять данные материалы необходимо дальше от деток.