Технология склеивания мебельного щита своими руками. Мини цех производство мебельных щитов как бизнес Технология производства мебельного щита учебное пособие

Успешные занятые люди должны иметь хобби. Это снимает стресс и уменьшает опасность инфаркта. Можно собирать фантики и монетки, а можно заняться серьезным ремеслом. Например, склеить мебельный щит своими руками. Процесс не так сложен, как может показаться, однако требует хотя бы минимального владения инструментом.

Инструменты и материалы для изготовления мебельного щита

• Дисковая пила.
• Фрезерный станок.
• Дрель.
• Молоток.
• Электрорубанок.
• Ленточная и плоскошлифовальная машинки. Можно зачищать дерево наждачной шкуркой, навернув ее на колодку. Правда, это будет немного дольше.
• Рейсмус.
• Струбцины или самодельные приспособления для стягивания досок.
• Длинная металлическая линейка, карандаш, рулетка.
• Пиломатериал.
• Фанера и тонкие рейки для сплачивания щита.
• Клей.

Подготовительные работы

Сначала определимся, какого размера мебельный щит нам нужен, чтобы запастись достаточным количеством материала. Заготовки в любом случае должны быть длиннее и толще, чем окончательные параметры щита. Доски выбираем из дерева одной породы, сухие и ровные, с минимумом сучков. Необходимо также знать основные свойства древесины. Предлагаем небольшой словарик столяра, чтобы не путаться в понятиях:

• Пласти – широкие продольные стороны досок.
• Делянки – отдельные бруски, планки, выпиленные из широкой доски.
• Ламели – цельные, несрощенные заготовки. Фактически то же самое, что и делянки.
• Свилеватость – беспорядочное расположение древесных волокон в заготовке. Встречается, когда доска выпилена из комля дерева.
• Заболонь – наружный слой древесины, расположенный сразу под корой.

По советам старых мастеров, как сделать мебельный щит хорошего качества, берутся делянки, имеющие соотношение ширины к толщине, как 3х1. Такая ламель стабильна, поскольку внутреннего напряжения древесины не хватает, чтобы расколоть рейку. Все мы видели доски, треснувшие с торца. Это тот самый случай, когда напряжение материала, вызванное неправильной сушкой, раскалывает заготовку. Значит, сначала распускаем пиломатериал на рейки шириной не более 15 см. В процессе распила заодно удаляем все дефектные участки досок.

Перед сборкой щита учитываем, что древесина при усушке коробится в разных направлениях. Сильнее всего – по направлению годичных колец (тангенциальное направление), в два раза слабее – по направлению сердцевинных линий (радиальное направление). Напиленные заготовки склеиваем в порядке, указанном на самом первом фото:

Щиты a и b: сердцевина сплачивается с сердцевиной, заболонь с заболонью. Это позволит избежать коробления при усушке щита, снижающего прочность клеевых соединений.

Щиты c и d: заготовки с выраженной свилеватостью ориентируем по линиям годовых колец, тогда деформация готового щита будет намного меньше.

Пошаговая инструкция по изготовлению мебельного щита

Способы соединения делянок в щите

Как сделать мебельный щит своими руками, чтобы в дальнейшем древесина сохраняла первоначальную стабильность? Справиться с короблением щита, вызванным свилеватостью пиломатериала, можно несколькими путями.

Склеиваем ламели на шпонках (нижний щит на фото 6) или используем завершающие наконечники, по примеру чертежной доски. Для фиксации недлинных досок применяем наконечник с узлом паз-гребень (верхний щит на фото), соединенный с ламелями заподлицо. Наконечник может иметь выступ над одной (средний щит) или обеими пластями, в зависимости от назначения изделия.

Если мебельный щит намечено использовать в условиях постоянного колебания влажности, целесообразнее будет не склеивать доски. Компенсация древесины при частом разбухании достигается различными способами сплачивания делянок. Верхний щит на фото 7 соединен в четверть, средний – в четверть со снятием фаски с верхних кромок. Доски нижнего щита сплочены также в четверть, но уже с выборкой профильных кромок на лицевой стороне.

Еще один вид сопряжения делянок без использования клея – это применение нащельных планок. Верхний щит на фото 8 стянут обычной рейкой, средний – профилированной планкой без пазов, нижний – профилированной планкой с пазами.

Если мебельный щит будет эксплуатироваться при постоянной механической нагрузке, в условиях высокой влажности и перепада температур, то доски должны иметь более мощное сопряжение. На фото 9 показаны примеры подобных соединений. Верхний щит собран на шкантах, средний – на фанерную рейку. Ширина рейки должна равняться толщине делянок, толщина рейки – одной трети толщины делянок.

На примере нижнего щита показано соединение в шпунт, применяемое при настилании пола или облицовке перегородок. Все эти методы могут быть использованы при изготовлении разборных щитов (к примеру, для раздвижной мебели). Клей в указанных соединениях не применяется.

Склеивание ламелей на шкантах требует идеальной точности расположения отверстий, иначе геометрия щита будет нарушена. Разметка гнезд производится маркерами. Сверлить торцы лучше всего с использованием сверлильной стойки и упора. Глубина обеих отверстий в сумме должна превышать длину крепежного элемента на 2-3 мм.

Если нет фрезерного станка, пазы и профили на торцах выводят с помощью дрели, закрепленной на стойке. На инструмент устанавливают соответствующую фрезу и включают высокие обороты.

Собранный, просушенный и отшлифованный щит опиливаем до нужных размеров. Теперь можно пускать его в работу – делать мебель, двери, подоконники, обшивать стены и потолки. Прочность, эстетичность, натуральность мебельных щитов – это лучшие рекомендации для строительного материала.

Главная / Деревообработка / Склеивание древесины

Склеивание древесных и древесных материалов

Склеивание древесины является распространенным способом соединения древесных и древесных материалов (фанеры, деревянных панелей и т. Д.) С адгезивами.

Как сделать кухню из мебельных досок своими руками

Это позволяет вам получать продукты или модели различной формы и размеров, повышать их прочность и стабильность, а также увеличивать использование заготовок из древесины короткого и низкого качества.

Существует следующие связывания типа: связующее doskovyh или квадрат куска дерева слоев на блоки и края листов, налипание каркасных панелей, склеивание размещения по краям пластин или рама, сращивании заготовки являются древесина усов или зубчатым склеивание, склеивания кончика угла, и другие соединения в составе продукта и структуры, облицовки поверхностей древесины и древесных материалов декоративными материалами из тонкого листового металла.

Связывание как самостоятельный способ соединения с дополнительными креплениями, винтами, винтами, гвоздями.

Адгезия является то, что жидкость древесины поддерживается на клеевой слой проникает в его внеклеточном и внутриклеточном пространстве, отвержденной (идущей из жидкого состояния в твердое состояние) и, таким образом, удерживает стыковочные поверхности клеевого слоя.

Процесс склеивания состоит из способов выбора и подготовки клеевых материалов; отбор, подготовка и использование адгезивов на клеевых поверхностях; дизайн упаковки; сжимать и удерживать пакеты под давлением до тех пор, пока клей не станет твердым; технологическое старение клееных изделий и конструкций.

Высококачественная сухая (влажность 12 ± 3%) древесина первого и второго класса используется для производства клееных изделий и конструкций.

Разрешено использовать пиломатериалы. Лучше склеивать менее плотную древесину (сосна, ель, ольха, трель), хуже — толстая (дуб, осень, клен, бук, береза).
Высушивание пиломатериалов осуществляется в сушильных камерах. Во-первых, рекомендуется проводить атмосферную (естественную) сушку древесины в воздушно-сухом состоянии древесины (влажность 18-22%), затем камера (искусственная) до необходимой влажности.

Поверхность хвойной древесины может быть деминерализована смоляными растворителями (скипидар, ацетон, бензин и т. Д.).

Они дорогие, легковоспламеняющиеся и токсичные. Чтобы удалить древесину, используемую для покрытия, используйте 4-5% водный раствор гидроксида натрия или 5-10% раствор натриевой соли. Растворы нагревают до температуры 50 ° С и наносят на поверхность кистями или щетками. Они образуют растворимые мыла со смолой, которые затем легко промываются теплой водой или 2-3% раствором натрия.

Клеенные заготовки должны обрабатываться конструкцией или шлифованием их боковых поверхностей в соответствии с техническими требованиями.

Толщина (разность толщины) заглушек в слоях в блоках составляет ± 0,3 мм. Ремесленные детали не должны быть заметно раздуты, а их клейкие поверхности должны быть гладкими и гладкими, свободными от пятен смолы, масла, краски, пыли и других загрязняющих веществ.

Для склеивания древесины различного назначения и условий эксплуатации различных продуктов и структурной прочности, водостойкости и прочности клеевых соединений используют различные жидкий клей: казеин karbamidofor — формальдегид, фенол-формальдегид и других rezorTsinoformaldegidnye.

Казеиновый клей используют в виде водного раствора (без нагревания) с концентрацией 40-50%.

Это безвредный, твердый древесный клей, обладает средней водостойкостью, но недостаточно губчатым, чтобы вызвать потемнение древесины.

Синтетические термореактивные (необратимые) водорастворимые аддукты мочевиноформальдегида получают на основе смолы KF-G, KF-BZ, KF-MX; M-70 и другие. Они обеспечивают высокую прочность и стойкость к теплу, высокую водостойкость и абсолютную устойчивость клеевых соединений.

Они высвобождают свободный формальдегид (токсическое вещество), образуя твердые и хрупкие липкие швы, в которых могут возникать большие внутренние напряжения из-за сокращения клея при его заживлении.

Эти напряжения уменьшают прочность адгезионных соединений и вызывают склеивание клееных изделий. Твердость самоклеящихся соединений при механической обработке с помощью склеенных деталей и изделий оказывает сильное влияние на режущие инструменты. Поэтому пластификаторы (дисперсия поливинилацетата, синтетический латекс), PVA вводятся в адгезивы мочевиноформальдегида.

Склеивание древесины осуществляется в холодном и горячем режимах.

Холодное склеивание (без нагрева) снижает затраты на энергию, но она требует длительного воздействия ламинированной заготовки под давлением для отверждения клея и выравнивания влажности древесины, что дает низкую емкость аппаратного средств и требует больших производственных площадей.

Поэтому часто используется горячее соединение (при нагревании).

В то же время отверждение клея ускоряется и увеличивает производительность оборудования, меньше прессов и производственных площадей.

Ремонт столярных инструментов

Отработавшие топорища (молотки, молотки, пилы, самолеты, долото, стамеска), деревянные элементы метка инструмента (угольник erunka, Mälk, толщина) заменяется новыми. Они изготовлены из сухих качественных лиственных пород с содержанием влаги не более 12%.

Технологический процесс изготовления плотницких изделий

Процесс изготовления плотницких и столярных изделий и конструкций состоит из рабочих операций (отдельных видов работ), которые делятся на основные (технологические) и вспомогательные.

При проведении ключевых операций (распиловка, строгание), резьба, склеивание и др.) Изменить форму, размер и свойства обрабатываемого материала или заготовки, и полученное соединение представляет собой последовательный элемент в готовых изделий или сооружений в соответствии с просьбой о технической документации. Вспомогательные операции включают учет и сортировку, размер и контроль качества, укладку, перемещение через торговлю и другие операции.

Вся работа (основная и вспомогательная) рассматривается как производственный процесс, а совокупная и четкая последовательность основных (технологических) операций — это технологический процесс.

Поток массы обработанных материалов и пустых частей представляет собой поток продукции.

Различать индивидуальное, серийное и массовое производство изделий из дерева. В индивидуальном производстве продукты производятся в небольших количествах, а серийное производство производится последовательно. Серийное производство может быть небольшим, средним и большим. В массовом производстве продукты одного типа производятся непрерывно в течение длительного времени и в больших количествах (мебель, столярные изделия и строительные изделия).

Мебельный щит – строительный материал из древесины высокого качества, который применяется в процессе изготовления мебели, напольного покрытия, лестниц, различных предметов интерьера.

Часто его используют при работе с внутренней отделкой комнаты.

Мебельный щит своими руками в домашних условиях

Изготавливают мебельный щит путем глубокой обработки древесины по ГОСТу, следуя всем общепринятым мерам. Существует два типа мебельного щита, при производстве которых дерево высушивается до тех пор, пока содержание влаги не станет меньше 8%:

— Цельный – производится с использованием цельной древесины;

— Сращенный – изготавливается путем объединения и обработки ламелей, которые получают в последствии распиливания или строгания древесного массива разных пород дерева.

Использование в изготовлении мебельных щитов ели, сосны, дуба, березы, клена, лиственницы, ясеня и многих других видов древесины указывает на приличный выбор материала, позволяющий покупателю отыскать идеальный вариант, опираясь на личные потребности. К примеру, дубовый щит подходит для изготовления подъемных каркасов высокой прочности, так как дуб считается материалом, наименее подверженным поломке при столкновении с тяжелыми предметами.

Современная технология дает возможность получить высококачественный сращенный мебельный щит, не уступающий в прочности и длительности использования цельному. Однако, щит, изготовленный таким путем, способен сократить расходы на производство, что в дальнейшем скажется на стоимости готового товара.

Что касается использования, то древесные щиты применяют в процессе изготовления мебели самых разных видов. Материал подбирают таким образом, чтобы его характеристика соответствовала предполагаемому направлению эксплуатации мебели и предметов интерьера. Стоимость, естественно, будет говорить о качестве продукта. Это значит, что небольшая цена мебельного щита оправдывается присутствием сучков, смоляных кармашков и малозначимых механических недостатков. Такого рода материал пользуется популярностью в производстве продукта, которому предстоит дальнейшая обработка.

Также стоит сказать, что цена щитов высокого качества абсолютно оправдана. Такой материал отличается отсутствием недостатков и применяется как для производства готового предмета, так и для облицовки разного рода изделий и декоративных составляющих интерьера.

При выборе мебельного щита, нужно опираться на следующие характеристики:

— вид древесной породы;

— соответствие цены и качества;

— вид самого щита (цельный или сращенный);

— параметры материала.

Следует заметить, что репутация производителя также немаловажна при покупке товара.

Мебельный щит имеет свои преимущества. Одним из безусловных его достоинств является тот факт, что использование такого щита в изготовлении мебели приводит к получению высококачественного, экологически чистого и долговечного товара. Также нельзя не вспомнить об эстетическом виде полученной мебели.

Техника производства мебельного щита сохраняет естественность древесины, защищая материал от возможных трещин и прочей деформации. Соответственно внешний вид готового изделия отличается своей привлекательностью.

При обустройстве квартиры приходится отвечать на тысячи вопросов, и один из главных звучит так: как выбрать кухню?

Мебельный щит своими руками – тонкости и нюансы изготовления

Речь идет не только о стиле и цвете мебели, но и материале, фактуре, конструктивных особенностях. Этот вопрос имеет особенную актуальность, если помещение отличается нестандартными формами и размерами, и зачастую найти идеальную кухню просто невозможно, а делать под заказ – удовольствие дорогое.

В этом случае есть оптимальное решение – сделать кухню из мебельных щитов своими руками.

Почему выбран именно этот материал? Просто потому, что древесина была и остается самым востребованным сырьем для производства мебели, так как отличается практичностью, экологичностью и высокой декоративностью. Кроме того, для работы с мебельными щитами не требуется большой опыт и специальные навыки.

Преимущества мебели, изготовленной своими руками

• Возможность спроектировать кухню с учетом габаритов и архитектурных особенностей помещения.
• Получение столярного опыта.
• Значительная экономия денежных средств.

К тому же моделирование и самостоятельное изготовление мебели – это удовольствие и от самого процесса, и от результата, так как вы получаете по-настоящему эксклюзивные изделия высокого качества.

Этап 1.

Проектирование

Первым (и главным) шагом на пути к сборке кухонной мебели является разработка проекта . Помните поговорку «семь раз отмерь, один раз отрежь»?

Это как раз тот случай – на стадии проектирования нужно учесть все детали, продумать все мелочи.

Важно не просто определиться с количеством столов, полочек, тумбочек и других предметов мебели, но и детализировать каждый элемент кухонного интерьера, учитывая его формы, размеры, а также будущее расположение и дизайнерские особенности.

Кроме того, необходимо подготовить общий дизайн-проект, совмещающий в себе все предметы интерьера.

Чертежи кухни из мебельных щитов – это важнейшие «документы», на основании которых можно собрать красивую и качественную мебель своими руками, поэтому их разработке нужно уделить особое внимание.

Этап 2.

Готовим материалы

После тщательного проектирования следует закупить сырье и подготовить необходимые инструменты. Главным пунктом в списке покупок является мебельный щит, который представляет собой деревянный лист, состоящий из склеенных ламелей.

Одним из лучших материалов для изготовления мебели считается древесина лиственницы – она дешевле кедра, бука и дуба, однако почти не уступает им в практичности и декоративности.

Более бюджетным материалом станет мебельный щит из сосны – она немного проигрывает лиственнице в прочностных качествах, но отличается насыщенными цветами и красивым природным рисунком.

Нужно добавить, что покупать мебельный щит следует напрямую у производителя, что гарантирует оптимальное соотношение «цена/качество».

Одним из лидеров по производству и продаже деревянных щитов и другой древесной продукции является компания «Ангара Плюс», реализующая строительные материалы по всей России – http://angara-plus.ru/products/mebelnyy-shchit/.

Кроме мебельного щита, нужно закупить:

• брус для сборки каркасов мебели;
• клей ПВА для склеивания деталей;
• материал для полок – стекло, фанеру или дерево;
• наждачную бумагу для шлифовки;
• фурнитуру – петли, ручки и пр.;
• крепежные элементы;
• лак для финишной отделки.

Этап 3.

Работы по монтажу кухни из мебельных щитов своими руками – это трудоемкий процесс, требующий терпения, аккуратности и массы свободного времени.

Чтобы кухня получилась качественной и красивой, нужно придерживаться нескольких важных правил :

• Строго следуйте дизайн-проекту.
• Для обеспечения жесткости каркасов предметов мебели срезайте концы бруса под углом в 45°C и соединяйте их клеем или металлическими уголками.
• Для обшивки боковых и передних частей мебели используйте деревянные щиты толщиной 25 мм, а для задних стенок применяйте материалом 18 мм.

Кухня из мебельных щитов – это не просто возможность создать эксклюзивную мебель по индивидуальному проекту, но и отличный шанс существенно сэкономить при обустройстве квартиры.

строительство

В доме хозяина, который занимается постройкой, ремонтом и строительством деревянных домов, им часто нужны широкие деревянные щиты. Такие панели можно приобрести в розничной сети или производить самостоятельно. Чтобы соединить качественный щит, вам нужно знать некоторые секреты этой работы.

Приобретение исходного материала

Для щита необходимо выбрать высококачественные древесные плиты. Панели должны иметь одинаковую ширину и влажность, даже волокна по всей длине. Бланки, которые уже проявляют признаки деформации, должны быть отброшены.
2. Текстура текстуры должна быть одинаковой и не совсем различной по цвету. При покупке тарелок желательно выбрать их из одного фонда.
3. Содержание влаги в древесине не должно превышать 8-9% для твердых пород и для мягких — не более 12-14%.
четвёртая

Для экранирования должна быть использована структура текстуры пиломатериалов.

Технология склеивания мебельной доски своими руками

Вы должны выбрать радиальные или промежуточные разрезные пластины. Нельзя использовать пиломатериалы, потому что они более подвержены царапинам.
5. Обратите внимание на текстурные линии. Если такие линии не параллельны, это признак того, что панели подвержены изгибу или кручению.
шестые

Если вы хотите приклеить плиты, вам нужно выбрать доски шириной до 120 мм. Хотя это увеличивает количество адгезионных швов, это уменьшает вероятность изгиба окончательного экрана. В больших досках имеется большая внутренняя нагрузка, что приводит к царапинам и растрескиванию.
7. После того, как пиломатериал из лиственницы доставляется в мастерскую, им нужно дать несколько дней, чтобы оборудовать их температурой и влажностью.

Рабочий процесс

1. Удерживайте панели с толщиной 2-3 мм.

Если экран имеет щель под прямым углом, требуются дополнительные допуски не менее 50 мм, а ширина экрана составляет не менее 15 мм.
второй

Слой всех экранных пластин выравнивается по плоскости.
3. На машине толщины все панели калибруются до нужной толщины.
4. Затем, снова на планировщике, один край сильно наклонен на 90 градусов к панели.
пятые

Другой край обрезается на круглой машине, а пильные диски на руле также удаляются.
6. Подготовьте необходимое количество зажимов и плоскую поверхность, на которой будет защищен экран.

Подготовленные пластины должны быть немедленно прикреплены к экрану. Поскольку задержки могут привести к вторжению готовых пустых деталей. Если ширина экрана велика, его следует укладывать по нескольким частям поэтапно. Ширина этих деталей не должна превышать ширину рабочей зоны машины, чтобы она могла быть выровнена после склеивания.

И из подготовленных и откалиброванных частей весь щит склеен.

Перед склеиванием щита необходимо создать гладкие стержни с той же толщиной, на которые укладываются подготовленные плиты. Это гарантирует, что зажимы без препятствий могут быть прикреплены к зажатому экрану.

Оберните края клеем, зафиксируйте зажимы и зафиксируйте их. Зажимное усилие управляет клеем, который экструдируется из суставов. Он должен образовывать устойчивый ролик. Установка клемм начинается с края экрана.

После первой установки и небольшого удержания сразу на этом краю крепежные зажимы установлены на всех клеевых соединениях. Это необходимо, чтобы панели не двигались друг к другу.

Затем следующий зажим устанавливается горизонтально на расстоянии 250-270 мм от первой и с противоположной стороны экрана.

В то же время вы всегда должны проверять, что пластины находятся в одной плоскости. При необходимости они смещены. Установите остальные зажимы, которыми обмениваются верх и низ экрана.

Когда вы достигнете второго края экрана, используйте зажимные зажимы (которые удалены с первого края), чтобы прикрепить клейкие зажимы и установить задний горизонтальный зажим.

Примерно через пять минут вертикальные зажимные зажимы удаляются, чтобы клей мог высохнуть в этих точках.

Как только клей надавливается из суставов слегка сухим, удалите его скребком или шпателем.

После окончания клея клеммы удаляются.

На месте http://www.foresthouse.ru/ — Лесной дом, посвященный лесоматериалам и продаже отопительных нагревателей, также может посмотреть на различные материалы по теме деревообработки и строительства древесины.

Этот сайт содержит большое количество уникальных статей, которые полезны для новичков и мастеров, которые работают в строительстве деревянного загородного жилья.

Эта статья принадлежит эксперту по деревообрабатывающей промышленности Зеленцову Юрию Николаевичу. Копирование статьи без письменного согласия запрещено.

10/21 / 2013Артем Самойлов

Выбираем мебельный щит: свойства и особенности материала

Щиты для мебели используются как для жилых, так и для промышленных помещений – эти конструкции считаются универсальными.

Так, их можно использовать как серьезное ограждение или декоративный элемент интерьера. Прежде чем делать выбор, определитесь с возможностями помещения и основной целью – для чего вы собираетесь использовать мебельные щиты страница. Для начала обратите внимание на следующие моменты.

Что нужно знать?

Прежде чем выбирать мебельные щиты, постарайтесь ответить на следующие вопросы. Так, вы сможете найти общий язык с продавцом, а также определитесь с окончательным выбором.

1. Какой уровень влажности в помещении, где вы собираетесь устанавливать щит?
2. Какую именно нагрузку, и в какой форме (собранной или разборной) должен выдерживать мебельный щит из дуба там?
3. Что для вас важнее: прочность или внешний вид изделия?

Если вы хотите определить качество мебельного щита, обратите внимание на структуру древесины.

Делаем оригинальную кухню своими руками из мебельных щитов

Также не поленитесь изучить маркировку на самом изделии.

Помните, что каждый из критериев особенно важен при выборе. Например, древесина постоянно впитывает излишнюю влагу. Даже если вы приобрели покрытое лаком изделие, со временем щит может изменить свою форму или деформироваться. За один год деревянная конструкция впитывает до 12% влаги от собственного объема.

Как правило, качественные щиты изготовляют из деревянных брусков, склеенных и пропитанных между собой безопасным составом.

Не стоит забывать, что дерево очищает воздух и одновременно впитывает в себя вредные вещества. Поэтому деревянные щиты лучше всего использовать подальше от агрессивной среды (например, в жилых помещениях).

Интересно, но мебельные щиты деформируются не так быстро, как натуральная древесина, поскольку в самой конструкции нет такого напряжения, как в деревянном массиве.

Их можно дорабатывать и превращать в весьма практичную мебель. Так, вы можете сделать мягкий уголок для детской, кровать для спальни или частично обставить кухню.

К недостаткам можно отнести следующие моменты. Недобросовестные производители нередко используют влажные заготовки, поэтому щит деформируется еще в процессе усушки.

В лучшем случае вы получите деформированное изделие, а в худшем – трещины и некачественные швы.

При изготовлении натуральной, экологически чистой фурнитуры, использование самодельного мебельного щита - наиболее правильное решение. Так как мебельный щит смотрится изысканнее его аналогов, ДСП или МДФ, а также имеет ряд преимуществ перед ними. Как сделать мебельный щит своими руками поговорим далее.

Общее понятие о мебельном щите

Мебельный щит - разновидность древесных материалов, которые изготавливают путем склеивания между собой строганных брусков, выполненных из дерева.

Во время производства мебельного щита используют массив:

• березовый,
• дубовый,
• буковый,
• осиный,
• из лиственницы,
• из хвойных пород.

Данный материал отличается высокой прочностью и экологичностью, поэтому является идентичным аналогом древесного массива. Используется для изготовления деревянной мебели, в строительной и отделочной сфере. Мебельный щит отличается от деревянного массива своеобразным шахматным узором, который образуют сращенные бруски.

Мебельный щит характеризуется наличием внутреннего напряжения, поэтому требует особых навыков работы. Неправильное использование или обработка данного материала приводит к деформации готового изделия. Мебель, изготовлена из мебельного щита прослужит также долго, как и деревянная.

Мебельный щит фото:

Преимущества использования мебельного щита

1. Полная экологичность - данный материал не вызывает аллергии и не выделяет вредных веществ в окружающую среду.

2. При правильной обработке мебельного щита - мебель из него смотрится очень изысканно и напоминает натуральный древесной массив.

3. Практичность - еще одно качество использования данного материала, поврежденная фурнитура - очень быстро восстанавливается, благодаря однородности структуры дерева.

4. Мебель, изготовленная из мебельного щита - имеет длительный срок эксплуатации, который приравнивается к мебели, изготовленной из массива дерева.

5. Натуральность текстуры дерева, способствует улучшению эстетических свойств мебельного щита.

6. В процессе эксплуатации предметов, которые изготавливают из мебельного щита, практически отсутствуют трещины, деформация или усадка данного материала.

7. Щит мебельный размеры бывают самыми разными, так как данный материал изготавливают из фрагментов деревянных брусков, а не из цельного массива.

8. Мебель, изготовлена из данного материала имеет свойство впитывать вредные вещества и регулирует уровень влажности воздуха в помещении.

Технологический процесс производства мебельного щита

Производства, занимающиеся изготовлением мебельных щитов используют специальное оборудование для подготовки, обработки и склеивания древесины.

Производственное изготовление мебельного щита включает такие этапы:

1. Процесс сушки обрезной доски, во время которого материал доводится до определенной влажности.

2. Калибровка и процесс вскрытия мест, на которых присутствуют дефекты. На данном этапе обеспечивается базовая поверхность, перед дальнейшей обработкой.

3. Процесс вскрытия дефектов, позволяет избавиться от неровностей и темных пятен на поверхности.

4. Этап торцовки по размерам - предполагает разрезание древесины на определенные бруски по ширине и вырезание дефектных мест.

5. Следующий процесс - разрезание и корректировка дерева по длине.

6. Калибрование удаляет остатки клея и корректирует формы с точностью до миллиметра. Во время изготовления сращенного щита, производится процесс роспуска на ламели, с последующим их склеиванием.

7. Склеивание предполагает нанесение клея на поверхность и соединение брусков в целостное основание.

8. После высыхания щит разрезается на продольные части, для удаления дефектных швов, а затем повторно склеивается. Данный процесс придает дополнительную жесткость мебельному щиту.

10. Щиту придается окончательная форма, он калибруется и шлифуется.

Разновидности и особенности мебельных щитов

В соотношении с технологией производства различают:

• мебельный щит цельного типа,
• мебельный щит сращенного типа.

Цельный щит состоит из сращенных ламелей, которые образуют цельную поверхность. Цельный щит называют еще однослойным или массивным, из-за целостности и крепости. Толщина такого щита составляет от 1,4 до 6 см. Для его изготовления используют деревянные заготовки рейки, доски или бруски, которые склеиваются в зависимости от направления волокон. Сращенный или многослойный щит изготавливается из небольших брусков, которые склеивают по длине или по ширине. Количество средних слоев обязательно должно быть нечетным, слои укладывают с соблюдением симметрии. Толщина такого щита составляет от 1,2 до 6 см.

Существует несколько классов мебельных щитов. Наивысший или премиум класс не допускает наличия зазубринок, деформаций, поврежденных участков или сучков на поверхности щита. Средний класс имеет более низкую стоимость, но характеризуется наличием небольших сучков на поверхности. Для производства мебельного щита низкого класса используется низкокачественная древесина. Разделение и обозначение классов:

A-A, A-B, A-C, B-B, B-C, C-C.

Сорт A означает полную имитацию текстуры дерева. Сорт B - отличается однотонностью, без подбора рисунка, отсутствием дефектов. Сорт C - имеет незначительные сучки и некоторые повреждения механического характера.

В зависимости от материала изготовления мебельного щита выделяют:

1. Мебельный щит из сосны - благодаря наличию в сосне большого количества клея отличается высокой прочностью и эластичностью.

2. Мебельный щит из дуба - подходит для изготовления грузоподъемных каркасов, так как обладает высокой прочностью. Данный материал отличается наличием красивой фактуры, поэтому применяется также для изготовления мебели. Стоимость мебельного щита из дуба - самой высокая.

3. Мебельный щит лиственница имеет красивую древесную фактуру, отличается разнообразием оттенков и цветов, способен выдерживать большую влажность и не податлив гниению. Используется для изготовления подоконников, мебели, столешниц, предметов интерьера. Является недорогим материалом.

4. Мебельные щиты из ДСП - отличаются пониженной прочностью, невысокой стоимостью и подверженностью к влаге. Не являются экологически безопасными, из-за использования связующих смол.

Производство и склейка мебельного щита своими руками

Чтобы изготовить мебельный щит в домашних условиях понадобится наличие:

• строгального станка,
• устройства, которое поможет соединить и склеить бруски,
• ленточной шлифмашинки,
• строительного уровня,
• наждачной ленты крупнозернистого типа,
• плоскошлифовальной машинки.

Чтобы изготовить мебельный щит используйте рейки или бруски, также возможен вариант распиливания цельной доски на небольшие отрезки.

1. Первый этап включает процесс подготовки брусков.

Чтобы изготовить мебельный щит следует использовать материал, только одной породы дерева. Например, березу, дуб, сосну, лиственницу, ясен или осину.

Требования к брускам:

• отсутствие дефектов, трещин или сучков;
• толщина должна быть на несколько миллиметром больше, чем толщина щита, после изготовления так как материал проходит шлифовку.

Наилучший размер толщины и длины готовых брусков 1:1. Для получения качественной заготовки соотношение между толщиной и шириной не должно превышать 1:3.

Во время распиливания доски следует учесть то, что угол распила должен быть исключительно прямым. При наличии неровностей воспользуйтесь строгальным станком.

2. Второй этап включает подготовку к процессу склеивания.

Во время проведения этого этапа необходимо соорудить приспособление, которое поможет склеить бруски в щит. Данное устройство должно быть абсолютно ровным, для этого возможно использование обычного ДСП листа. Два края поверхности должны содержать две закрепленных планки. Их высота зависит от высоты брусков. Еще потребуется наличие двух клинков и двух планок.

Между планками следует выложить бруски, которые плотно прилегают друг к другу и создавали красивый рисунок. Все щели устраняются фуганком. Если используются бруски квадратной формы, получить гармоничный рисунок проще, так как их расположение легко изменяется посредством вращения.

3. Третий этап предполагает склеивание брусков.

Чтобы склеить бруски используйте любой вид клея, который предназначен для работы с деревом. Оптимальный вариант - Столяр или ПВА. Поверхность, которая подвергается склеиванию, полностью намазывается клеем. Следите за распределением клея, большое количество приведет к тому, что все швы станут заметными, а недостаток клея - снизит прочность конструкции. Смазанные бруски крепко прижмите друг к другу.

На две планки, которые расположены по бокам ДСП листа следует уложить еще две планки перпендикулярно, и закрепить их и с помощью саморезов. Данное действие снизит риск выгибания мебельного щита во время склеивания. Для более плотного прилегания брусков используют клинья. Не следует сильно зажимать бруски клиньями, как только на поверхности появятся первые капли клея, следует прекратить данное действие. Оставьте заготовку на час, затем выньте из конструкции и оставьте еще на сутки.

4. Финишный этап работы над мебельным щитом.

Для проведения предварительной шлифовки используют ленточную шлифмашинку, в которую устанавливают наждачную бумагу крупнозернистого вида. После этого поверхность подвергается обработке плоскошлифовальной машины. Для снятия ворса, поверхность покрывают небольшим количеством воды, после того как вода высохнет, поднимаются ворсинки, которые удаляются шлифовальным оборудованием. После этого мебельный щит используется для сооружения столов, полок, лестниц, тумбочек и других предметов.

Мебельный щит видео:

Многие из нас вместо наёмной работы хотели бы иметь свой бизнес - ведь у бизнесменов есть возможность получать высокий доход и при этом оставаться за своим любимым занятием. Любой, совсем крошечный бизнес поднимает престиж человека, и он уже не зависит напрямую от различных причуд работодателей.

Очень хорошее дело – собственная линия производства мебельных щитов. Для этого нужно организовать работу деревообрабатывающего цеха, который будет специализироваться именно на этой продукции. А при такой специализации до производства мебели на заказ совсем не далеко. В статье мы попытаемся разобраться, с чего начинается бизнес по изготовлению мебельных щитов.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции 2 750 000 руб.

Насыщенность рынка - средняя.

Сложность открытия бизнеса - 7/10.

Организация изготовления мебельных щитов

Чтобы заняться изготовлением щитов для мебели, открыв мелкооптовое производство, необходимо купить оборудование для производства мебельного щита. Конечно, можно принять чистое мебельное направление производства, но где гарантия, что изготовленная мебель будет востребована покупателями? А вот мебельный щит позволяет создать постоянную клиентуру заказчиков мелким оптом, которые смогут обеспечить надёжный и постоянный доход.Продажа мебельных щитов не создаёт никаких проблем при современном развитии мебельной индустрии и строительства.

Конечно, выгоднее открыть щитовое производство в месте, близком к разрабатываемым лесным массивам, вблизи от лесопильных предприятий. Ведь в этом случае пиломатериалы будут гораздо дешевле. Но неплохие результаты дают деревообрабатывающие цеха и на привозном сырье. Важно, чтобы расстояние, на которое будет производиться доставка лесоматериалов, было не очень большим.

Технология изготовления щитов из хвойных пород

Мебельные щиты изготавливают из сосновой обрезной доски. Допускается при изготовлении мебельных щитов из дерева также использование доски не обрезанной, но высокого качества. При этом материал подвергается обязательной глубокой станочной обработке с последующей клейкой.В производстве мебельного щита из сосны главной особенностью является то, что при этом натуральная древесина используется более эффективно, а само изделие имеет значительно меньшую стоимость, нежели древесный массив. Ведь затраты на производство мебельных щитов из массива значительно выше.

Если используются несколько сортов древесины, то выпускаемые изделия делятся по сортам, благодаря чему проще устанавливать их стоимость. Это удобно при построении торговых отношений с заказчиками – мебельными предприятиями. Фактура древесины и её рисунок дают им возможность сортировать мебель на авторскую и изготавливаемую по индивидуальным заказам клиентов. Продукция с использованием натурального дерева, имеющая хорошее качество, широко востребована в наше время.Все эти мотивы вполне могут подвигнуть предприимчивого человека открыть завод по производству мебельного щита в России.

Достоинства конструкционных древесных материалов:

• новые технологии изготовления выгодно сохраняют и подчёркивают фактуру натуральной древесины;
• структуры, создаваемые путём склеивания, отличаются от массивов тем, что способны сохранять впоследствии свои геометрические размеры и не дают усадки;
• щиты, изготовленные по технологии склеивания, являются экологически чистым товаром, который без ограничений можно использовать для производства мебели и отделочных работ в помещении;
• мебельные клееные щиты можно изготавливать любых размеров, без учёта размеров используемых для этого пиломатериалов.

Изготовление мебельных полуфабрикатов, пользующихся надёжно высоким спросом у заказчиков, является хорошей основой для бизнеса на деревообработке. Технология производства мебельного щита предполагает использование как твёрдых пород древесины, так и хвойных, среди которых самым выгодным и дорогим является сосна.

Этапы производства клееного мебельного щита:

• высушивание поступившего лесоматериала;
• обработка дефектных участков и калибровка;
• роспуск исходного материала, устранение выявленных мелких недостатков;
• резка по заданным параметрам с удалением некачественных участков;
• соединение ламелей «в шип», нанесение клея;
• вторичная калибровка, снятие остатков клея;
• склеивание мебельного щита;
• удаление швов с дефектами;
• обрезка готового щита по заданному формату;
• заключительное калибрование со шлифовкой.

Наряду с использованием в качестве сырья сосны, распространено и производство мебельного щита из дуба. Несмотря на высокую плотность этой породы древесины и, соответственно, тяжесть мебели из неё, заказчики постоянно интересуются и такими изделиями. Ведь они долговечны, имеют красивую текстуру и очень прочны.

Особого разговора заслуживает производство мебельного щита из березы. Это белая, упругая и твёрдая древесная порода. Она имеет муаровый рисунок с переливами, шелковистый матовый блеск. Одновременно с красивым внешним видом берёза обладает и очень большой прочностью, сопротивлением при раскалывании. Всеми этими качествами обладает и мебельный щит, изготовленный из берёзы.

Необычно красивую структуру имеют ясень и лиственница. Эти породы намного реже, но также используются в деревообрабатывающем производстве.
Отдельная часть бизнеса – это изготовление мебельных щитов на заказ. Работа требует быстрой перенастройки оборудования, изменения устоявшегося технологического режима. Но и стоимость изделий при заказном характере значительно выше. Прежде, чем принимать заказы на нестандартные щиты, следует всё обдумать и просчитать. Если станки загружены полностью на типовых изделиях и на них остаётся высокий спрос, то работать на заказ невыгодно.
ДСП (дерево-стружечная плита) является одним из популярнейших материалов для изготовления мебели. Очень важно, что этот материал получается из отходов деревообработки, не имеет определённой ориентации волокон и значительно дешевле других видов сырья мебельного производства. Ламинированный мебельный щит получается путём покрытия поверхности листов ДСП ламинатом.

Оборудование для открытия бизнеса

Для открытия нового предприятия нужно сделать закупки следующего оборудования:

• пропарочную сушилку;
• станок четырёх шпиндельный универсальный;
• двухсторонний рейсмус;
• горячий пресс для мебельного щита;
• линейку оптимизации;
• линейку соединения торцевого;
• струбцины для склейки мебельных щитов;
• станок для нанесений клея;
• ваймы для склейки мебельного щита;
• станок для раскроя изделий по формату;
• аппарат старения для улучшения фактуры изделий.

Очень важно, что отдельные из перечисленных станков можно сделать своими руками, имея хотя бы небольшой опыт конструирования оборудования. Это будет значительной экономией средств на открытии производства. Многие крупные торговые компании предлагают клиентам оборудование в лизинг или в кредит. Конечно, чтобы рассчитаться за всё, нужно будет хорошо потрудиться.

Неплохим вариантом будет покупка оборудования, бывшего в употреблении. Во всяком случае, при этом варианте не будет больших долгов. Исходя из составленного перечня,цена оборудования для изготовления мебельных щитов будет составлять примерно 2 200 000 руб.

Планирование движения финансов

Главными заказчиками готовой продукции цеха являются компании, которые занимаются производством мебели из мебельного щита. Важно, чтобы это были платёжеспособные партнёры и задержек с переводом денег за полученную продукцию они не создавали.

Учитывая, что сосновый щит имеет цену 130 000 руб. за кубометр, а себестоимость необрезной доски из сосны равна 9 000 за тот же кубометр, выгода заниматься этим производством очевидна. При организации предпринимательства и при неполной загрузке оборудования в первые три месяца работы можно произвести по 19 кубометров продукции. А стоимость указанного объёма готовых изделий составит 2 500 000 рублей.

Конечно, велики будут отчисления на работу оборудования и на зарплату рабочим. Вместе с коммунальными платежами общая сумма расходов составит 430 000 рублей в месяц. Затраты на закупку сырья обычно не превосходят 10% от суммы реализации товарной продукции, а это 260 000 рублей. Даже с учётом НДС и налога на прибыль, доход за месяц работы составит не менее 1 500 000 рублей.

В бизнесе есть закономерность – чем дороже стоит оборудование, тем значительнее само производство, тем на большую прибыль может рассчитывать предприниматель. Если не допускается ошибок в планировании и организации работы, то любое оборудование окупается в течение полутора-двух лет. Вот на это и следует ориентироваться, начиная бизнес. И, конечно, не допускать серьёзных просчётов в организации рабочего процесса.

Мебельный щит представляет собой листовой древесный материал, который имеет прямоугольную либо квадратную форму.

Изготавливается он при помощи склеивания между собой деревянных брусков по ширине и по длине (в некоторых случаях). Ширина каждого отдельного бруска составляет порядка 10 – 50 миллиметров.

Технология производства мебельного щита позволяет использовать хвойные породы дерева, такие как ель и сосна. Довольно высокой популярностью пользуются щиты из бука, дуба, клёна, ясеня и берёзы.

История технологии производства мебельного щита

Мебельные щиты применяются для изготовления из них мебели, различных строительных элементов, в качестве декора. Это экологически безопасный и эстетически привлекательный материал, по сравнению с его аналогом ДСП. Применяется мебельный щит уже достаточно долго.

Технология производства мебельного щита за последние сто лет практически не изменилась. В неконическом исполнении бруски дерева сжимались при помощи струбцины из металла. В нынешнее время это функцию выполняет пресс. Массовое использование данного продукта началось в 70-х годах прошлого века.

Сегодня среди клеёных древесных материалов в строительстве и мебельной промышленности появились более дешёвые аналоги мебельного щита.

В связи с этим область его применения довольно узконаправленная:

• это гипоаллергенный натуральный материал, поэтому он экологически безопасен;


• при правильной его обработке он смотрится эстетично и изысканно;


• мебельный щит довольно практичный материал.

Преимущества технологии производства мебельного щита

Клееный мебельный щит обладает весомыми особенностями по сравнению с другими конструкционными материалами, применяемыми при производстве мебели:

• Большой срок службы.


• Мебель из щита ремонтопригодна. Обусловлено это однородностью древесной структуры. Даже повреждённую деталь мебели очень легко можно восстановить, после чего она обретёт первоначальный внешний вид.


• Дерево относится к гигроскопичным материалам, которые регулируют влажность воздуха в помещении.


• Мебель из такого щита способна адсорбировать вредные вещества.


• Использование новых технологий склеивания позволяет оставить в сохранности естественную натуральность текстуры деревянной поверхности.


• Мебельный щит не расклеивается за время своей эксплуатации и обладает минимальной усадкой.


• Экологичность данного материала позволяет применять его для отделки внутреннего помещения, а также изготовления мебели.


• Мебельный щит можно получить любого размера (длины, ширины и толщины).

Благодаря многочисленным преимуществам мебельный щит пользуется большой популярностью не только на российском, но и на мировом рынке. В качестве сырья для получения данного материала, служат обрезные пиломатериалы.

Этапы производства мебельного щита

На любом производстве клееного щита в обязательном порядке должно присутствовать сушильное оборудование. Только лишь в этом варианте можно на все 100 процентов быть уверенными, что древесина надёжно и прочно склеится.

Технология производства мебельного щита позволяет получить различные виды данного материала в зависимости от того, в какой области он будет использоваться.

Различают два вида: однослойный и многослойный. Первый вид ещё называют массивным или простым мебельным щитом. Его толщина находится в пределах от 14 до 60 миллиметров. Изготавливается он из древесных реек, бруса или же досок, шириной порядка 18 мм, которые склеиваются между собой в один слой параллельно направлению волокон древесины.

Многослойный щит состоит из двух лицевых сторон и нечётным количеством внутренних слоёв. Все слои укладываются симметрично по толщине. Именно она и определяет положительные свойства данного вида материала. Толщина многослойного щита может достигать 75 миллиметров.

Основные этапы технологии производства мебельного щита:

• Высушивание заготовок.


• Предварительная торцовка изделия.


• Вскрытие дефектов и раскрой полученной заготовки по её ширине.


• Вырезка дефектных участков.


• Сращивание изделия по длине и получение ламелей.


• Калибрование ламелей.


• Нанесение клея.


• Склеивание щита.


• Калибровка и шлифовка.


• Обрезка щита исходя из заданного формата.

Новые технологии производства мебельного щита на выставке

Мебельный щит – это продукт глубокой переработки дерева, поэтому склеивание позволяет существенно снизить затраты древесины, а также максимально эффективно использовать пиломатериалы. Это выводит на мебельный рынок новые разновидности материалов высокого качества исполнения.

Мебельный щит представляет собой специфический вид древесных материалов, создающийся с помощью склеивания стандартных строганных деревянных брусков. Он эффективно применяется для создания различных видов фурнитуры и покрытий. Сделать мебельный щит своими руками в домашних условиях совсем несложно, поэтому эта работа доступна для самостоятельного выполнения каждому человеку. Полученные конструкции являются натуральными и экологическими чистыми, а при этом намного привлекательней, чем ДСП или МДФ.

Создание мебельного щита своими руками в домашних условиях предполагает применение разных видов древесины. Наиболее часто для этого используется береза или дуб, бук или осина, а также лиственница и разные хвойные породы.

Каждая порода дерева обладает своими особенностями, поэтому перед определенным выбором рекомендуется заранее определиться с тем, в каких условиях эксплуатации будет применяться полученная контракция.

Наиболее часто мебельные щиты используются для создания разной мебели и дверей. Они отличаются наличием специфического внутреннего напряжения, поэтому в процессе работы надо быть аккуратным, чтобы не нарушить целостность конструкции. Неправильные работы могут привести к деформации уже готового изделия.

Основными преимуществами мебельных щитов являются:

• экологическая чистота, обусловленная применением натуральных компонентов и качественного клея;
• изысканный внешний вид полученной мебели и иных конструкций, но это возможно только при грамотной обработке щитов;
• высокая практичность, так как древесина обладает однородной структурой, что позволяет восстанавливать поломанные или потерявшие привлекательность элементы;
• изготовление мебельного щита невероятно простое занятие, а при этом тратится на этот процесс небольшое количество денег;
• мебель, сделанная из щитов, является долговечной и привлекательной;
• изделия не имеют какие-либо трещины или прочие деформации, а также не подвергаются существенной усадке.

Основным фактором получения качественного щита является грамотный выбор материала для этих целей. Стандартно мебельные щиты обладают толщиной в 2 см, поэтому первоначально подготавливаются заготовки оптимального размера, а также обладающие нужной толщиной. Поскольку непременно доски придется строгать, а после шлифовать, приобретать их следует с запасом, поэтому их толщина должна быть равна 2,5 см.

В процессе выбора материала следует ориентироваться на породу древесины, а также на качество досок. Не допускается, чтобы древесина была неровной или покоробленной. Она должна быть качественной, правильно высушенной и с полным отсутствием каких-либо гнилых участков. Поэтому перед приобретением следует тщательно осмотреть доски. Дополнительно детально изучается сопроводительная документация к материалу.

Необходимые инструменты

Склейки мебельного щита своими руками производятся с использованием стандартных инструментов. Обычно они имеются в наличии у каждого мужчины, предпочитающего многочисленные работы по дому делать своими силами. Поэтому подготавливаются лишь элементы:

• строгальный станок, обеспечивающий оптимальную подготовку древесины;
• инструмент для соединения и склеивания отдельных деревянных брусков;
• шлифовальная машинка ленточного типа;
• строительный уровень, позволяющий получить действительно ровные щиты;
• крупнозернистая наждачная бумага;
• плоская шлифовальная машинка.

Данных инструментов будет достаточно для изготовления шита, поэтому никаких дорогостоящих устройств больше не понадобится.

Правила изготовления

Как только инструменты будут полностью готовы к планируемой работе, начинается непосредственная процедура производства. Как сделать мебельный щит? Данный процесс не считается слишком сложным, но для того, чтобы исключить возможные ошибки или проблемы, рекомендуется заблаговременно изучить правильную инструкцию. Для этого выполняются последовательные действия:

• первоначально деревянные доски разрезаются на отдельные бруски, обладающие нужным размером, причем важно делать срезы таким образом, чтобы они были строго под прямым углом;
• не допускается наличие каких-либо неровностей или прочих дефектов, так как в этом случае не получится правильно склеить мебельный щит;
• если обнаруживаются незначительные перекосы, то их можно устранить обычным строгальным станком;
• важным моментом на производстве считается совмещение полученных заготовок, так как они должны быть одинаковыми по текстуре и расцветке, а также по другим важным параметрам;
• после подборки элементов, они отмечаются, чтобы в процессе склеивания не возникало сложностей с их правильным расположением.

Чтобы все этапы процесса были выполнены с учетом основных нюансов, рекомендуется заблаговременно просмотреть обучающее видео.

Делаем бруски

Обрабатываем станком

Отмечаем каждый брусок

Технология склеивания элементов

После того, как все сделанные бруски будут подготовлены, можно приступать к их непосредственному склеиванию, что обеспечит получение качественного щита. Данная процедура так же делится на последовательные этапы:

• выбирается устройство, дающее возможность склеить бруски, а оно должно быть ровным, причем обычно для этого используется обычный лист ДСП;
• по краям листа закрепляются планки, а их высота зависит от параметров подготовленных брусков;
• между этими планками выкладываются бруски, причем они должны плотно прилегать друг к другу и должен формироваться привлекательный рисунок из них;
• если имеются щели, то их легко устранить стандартным фуганком;
• далее бруски склеивают, для чего применяются разные виды клея, предназначенные для древесины, но оптимальным считается использование ПВА клея;
• клеем намазывается полностью вся поверхность, состоящая из брусков, причем важно, чтобы средство было равномерно распределено по поверхности;
• смазанные элементы плотно прижимаются друг к другу;
• на планки, зафиксированы к листу ДСП, укладываются еще две такие планки, после чего эти элементы соединяются саморезами, а это необходимо для предотвращения выгибания полученного щита;
• полученная заготовка оставляется примерно на час, после чего щит освобождается и оставляется на сутки.

Таким образом, разобравшись в том, как склеить элементы для получения мебельного щита, данный процесс не потребует существенных усилий. Процедура легко реализуется собственными силами, а в результате получаются конструкции, эффективно использующиеся для создания многочисленной мебели, дверей или даже полноценных покрытий, отличающихся не только высокой прочностью, но и надежностью, а также привлекательным внешним видом.

Закрепляем планки

Выкладываем бруски

Укладываем еще две планки

Оставляем сохнуть

Окончательна обработка

Щиты делают таким образом, чтобы они были не только прочными и долговечными, но и достаточно привлекательными. Для этого уделяется внимание некоторым финишным этапам, заключающимся в специальной обработке. Для этого выполняются действия:

• осуществляется предварительная процедура шлифования. Для этих целей рекомендуется пользоваться стандартной ленточной шлифовальной машинкой. В нее надо вставить специальную наждачную бумагу, причем она должна обладать крупными фракциями, так как делается первоначальная обработка. Она позволяет устранить крупные дефекты и перепады, оставшиеся на поверхности после процесса создания щита. Действовать надо аккуратно, а также выполняется процесс последовательными и ровными линиями;
• вторичная обработка - предполагает применение плоской шлифовальной машины. Она обеспечивает удаление малейших перепадов, неровностей и иных дефектов, имеющихся на поверхности деревянного мебельного щита. Также за счет такого процесса удаляется с поверхности ворс. Рекомендуется предварительно смочить основание небольшим количеством воды, а начинать шлифовку следует только после полного высыхания конструкции.

После грамотно реализованной обработки имеется возможность воспользоваться полученными щитами для создания разнообразных столов или полок, тумбочек и иной мебели. Допускается применять их для формирования дверей или покрытий, обладающих высокой прочностью, надежностью и долговечностью.