Самые лучшие и экономически выгодные котлы для частного дома или дачи. О компании Защитные системы и режимы работы

Виды сжигания древесных отходов:

• Прямое сгорание – это сжигание топлива непосредственно на колосниковой решетке. Сопровождается высокой температурой горения. Применяется в котлах малой мощности (до 20 кВт) для топлива с повышенной влажностью.
• Сжигание в кипящем (циркулирующем) слое обеспечивается путем подвода сильной струи воздуха снизу вверх, в результате чего повышается эффективность сжигания топлива и уменьшается количество вредных выбросов.
• Газификация (сжигание газов) – это процесс выделения летучих веществ из твердого топлива под воздействием высоких температур и последующие их сжигание.

О применении электрических бойлеров читайте в .

Об универсальных горелках для жидкого топлива вы можете прочесть здесь –

Также узнайте о принципе работы, марках и основных характеристиках .

Конструкция котлов на дровах длительного горения

Агрегат включает в свою конструкцию:

1. Топливный бункер.
2. Транспортер топлива.
3. Топка.
4. Горелка.
5. Теплообменник.
6. Газоход.
7. Сборник золы.
8. Вентиляторы и дымососы.

Виды теплообменников твердотопливных котлов

Теплообменники бывают двух видов:

1. Чугунный теплообменник отличается сроком службы до 40 лет. Он имеет большую толщину стенки, что усложняет его нагрев, но после полного прогрева металл долго сохраняет тепло. Основным требованием при эксплуатации чугунного теплообменника является соблюдение температурного режима. Нельзя добавлять холодную воду в горячий теплообменник.
2. Стальной теплообменник не так привередлив к температурным перекосам, но более подвержен коррозии, поэтому срок службы значительно снижается – до 20 лет.

Газогенераторные котлы на опилках и щепке

Главным отличием газогенераторных котлов является вид сжигания топлива. Для сжигания используется топка, разделенная на 2 камеры.

В одной из них происходит термическая обработка опилок или щепы, в результате чего выделяется горючий пиролизный газ, который сжигается в другой камере.

Конструкция газогенераторного котла

Основным конструктивным отличием является наличие двух камер в топке. В камере термической обработки топлива (камера поддержания горения) устанавливается электрический нагреватель. Он нужен для первичного нагрева воздуха в топке после первой загрузки.

Наличие электрических тенов дает возможность автоматизировать процесс розжига котла. Вторая часть топки называется камерой дожига газа.

Функциональность агрегата

Котлы делятся на два типа: одноконтурные и двухконтурные.

• Одноконтурный котёл обеспечивает нагрев теплоносителя для системы отопления.
• Двухконтурный котёл одновременно нагревает теплоноситель для системы отопления и воду для системы ГВС.

Об автоматическом регулировании мощности горелки котлов отопления читайте .

Информацию об автоматике безопасности газогорелочного устройства вы найдете по ссылке –

Преимущества котлов твердотопливных длительного горения

Агрегаты на древесных отходах (опилках) пользуются повышенным спросом в тех районах, где имеются трудности с поставками газа или электричества. Их основные преимущества:

• Возможность сжигания топлива с высокой влажностью (до 90%).
• Автоматическая подача топлива.
• Количество вредных выбросов сведено к минимуму.
• Автоматизация работы котла.
• Возможность работы на одной загрузке бункера.

Недостатки котлов на опилках:

• Если в опилках попадется крупный кусок древесины, то произойдет заклинивание шнекового транспортера.
• В котлах тлеющего типа отсутствует возможность дополнительной загрузки топливного бункера во время работы.
• Повышенная влажность топлива сказывается на его калорийности, что снижает эффективность работы агрегата.

Марки автоматических котлов длительного горения на твердом топливе

Промышленные котлы на отходах:

Виды топлива для котлов на отходах

Для котлов подходят такие виды топлива:

• Опилки – отличаются высокой влажностью, но доступной ценой.
• Паллеты – спрессованные отходы деревообрабатывающей промышленности. Отличаются хорошими характеристиками и эффективны при сжигании, но дороже, чем опилки и дрова.
• Щепа – отходы лесозаготовки.
• Зерновые отходы имеют высокую калорийность.
• Прочее биотопливо: солома, подсолнечная лузга и другие.

Автоматика для подачи топлива

Система подачи топлива работает в автоматическом режиме и состоит из двух элементов: топливный бункер и транспортер.

Интенсивность подачи топлива регулируется системой автоматики в зависимости от установленного температурного режима.

Современный котел на твердом топливе длительного горения имеет надежную систему автоматики и защиты, что обеспечит нагрев теплоносителя без лишних забот. Это топливо имеет более доступную цену, чем аналоги, поэтому пользуется спросом.

Древесными отходами можно топить только котлы на твердом топливе. Для этого используется ряд основных моментов, которые позволяют существовать данному виду котла:

• Речь идет о принципе сжигания топлива в топке.
• О материале, который используется для производства.
• О внутренней конструкции оборудования.

Если у вас нет технического образования, все равно, можно купить правильно котел, который будет иметь необходимую мощность, чтобы отопить вашу квартиру. Подобрать такое оборудование самостоятельно сложно, но можно.

Виды котлов по принципу сжигания топлива

Выделяют два вида котлов, которые работают на древесных отходах. Их основным отличием можно назвать категорию сырья, на котором работает котел. Речь идет:

• Об оборудовании, для которого нужно классическое горение.
• О котлах, которые применяют долгое горение

Классическое горение

В котлах при классическом горении не нужно контролировать отопление. Так как материал горит сам постоянно, пока не закончится сырье. Благодаря автоматическому контролю температуры, можно контролировать без вмешательства человека то, как быстро горит топливо. Для этого используется механический датчик. Он отделен от места топки цепью из металла. Когда температура достигает заданной отметки, то больше не поступает воздух. Поэтому понижается скорость горения, а потом вообще может перестать сырье гореть. Для этой цели устанавливается особое оборудование:

• Во-первых, речь идет о вентиляторе наддува. Он может увеличить скорость и возможность горения. Можно жечь брикеты с биомассой, имеются в виду отходы после обработки семечек подсолнуха. Это можно использовать даже тогда, когда сырье имеет повышенную влагу.
• Во-вторых, речь идет о датчике, измеряющим температуру самостоятельно. Благодаря им можно поддерживать нужную температуру в печке, что защитит от перегрева котла.
• В-третьих, все на автомате. Поэтому управляйте процессом горения, используя пульт управления. Даже есть возможность воспользоваться мобильным устройством, чтобы все контролировать, не вставая с дивана, это возможно благодаря особому оборудованию.

Данная группа котлов, работающая на сырье из древесных отходов, стоит недорого. Работает котел правильно и без человека, так как нет ничего сложного. Его обслуживание можно проводить самостоятельно. Изготовлен корпус котла из чугуна. Можно использовать сталь. Тогда срок службы котла будет очень долгим.

Но есть и недостатки у классических котлов. Это скорость сгорания топливного сырья. Если посчитать, то получается, что каждые четыре или восемь часов нужно заходить в котельную и подбрасывать топливо.

Длительное горение

К группе котлов, которые топят с использованием твердого топлива, можно отнести длительное горение. Входят в эту группу разные виды котлов. Древесные отходы при этом сжигаются быстро и эффективно.

• Речь идет о пиролизных котлах.
• О технике, которая известна, как тлеющий тип.

Первый вид котлов требуется для того, чтобы сжигать сырье и поддерживать высокую температуру в результате чего. Также в процессе сгорания выделяется газ, который тоже сгорает в топке, увеличивая температуру котла, что приводит к повышению температуры в доме.

Преимуществом данного котла можно назвать его высокий коэффициент полезного действия. Одна закладка сырья при этом будет гореть дольше, чем столько же топлива в классическом котле. Для того чтобы котел работал правильно, используется электроника. Поэтому без вашего участия котел сам будет контролировать температуру помещения, скорость сгорания. Топка выполнена из керамического материала, что намного лучше, чем чугун. Получается, что производительность выше, эффективность лучше.

Есть котлы, которые пользуются методом горения путем тления или сгорания лишь поверхностно. Такое оборудование имеет контролируемую работу. Существует водяной контур, который располагается вдоль всей камеры топки. Топливо поджигается вверху, потом оно тлеет потихоньку до низу. Есть модели, которые при таком виде закладки топлива, работают до пяти суток.

Важно учесть, что котлы, которые греют воду, используя древесные отходы, сжигание которых происходит медленно, тлеюще, имеют ряд недостатков. В частности, после поджога топлива уже будет нельзя догрузить его. При этом влажность сырья должна быть не больше пятнадцати или двадцати процентов.

Выбираем правильно котел

При выборе котла подумайте о том, из какого материал он устроен. Это поможет правильно его выбрать. Так как котел, с возможностью подогрева воды, имеет помимо принципа горения еще разные типы по качеству материала.

Самый лучший материал - это чугун. Его качество и прочность выше, чем у всех других материалов. Например, всем известный керамический тип топки хорошо удерживает тепло, но уступает чугуну по прочности. Стальной же материал сгорает очень быстро, особенно в котлах с контролируемой функцией горения.

Рассчитаем производительность котла, используя данные того, что один киловатт мощности может отопить десять квадратных метров площади. Но это касается только отлично утепленной комнаты. В местах, где окна пропускают тепло, или плохо закрываются двери, требуется большая мощность котла. Поэтому при установке его важно проконсультироваться со специалистом, чтобы мощность котла была выше.

Древесные отходы

Оборудование, которое сжигает древесные отходы, относится к твердотопливным котлам, предназначенным работать лишь с ним. Поэтому учтите три момента, которые нужно знать прежде, чем подбирать подобный котел:

1. Как сжигается сырье в топке.
2. Какой материал используется, чтобы произвести котел.
3. Какова конструкция внутри теплообменника.

Если у вас нет технического образования, то все равно можно правильно выбрать котел, учитывая эти три принципа. Тогда ваш котел идеально подойдет для вашего дома.

Принцип сжигания отходов

Выделяют две вещи, по которым делят котлы, имеющих разный способ сжигания топлива:

• Используется котел, у которого топливо горит классически.
• Есть котел, который использует долгое сгорание отходов.

Классическое горение у котлов на твердом топливе

Главное отличие таких котлов в том, что у них сырье горит неконтролируемо. То есть естественным образом. Уровень тепла отслеживается с использованием обычного датчика, который имеет самое простое соединение с заслонкой. Когда температура повышается, доходя до требуемого ограничения, то перекрывается поток воздуха в котел, в результате чего горение замедляется.

Существует дополнительное оборудование у современных котлов. Это:

• Вентилятор, поддерживающий наддув. Он может увеличить скорость горения, которое будет проходить более эффективно. Котел сможет справиться даже с брикетами, которые содержать биомассу, например, шелуху от подсолнечных семечек. И при том даже, когда они имеют высокий процент влажности.
• Наличие электрического датчика, регулирующего температуру, может помочь точно следить за процессом нагревания помещения. Тогда в камере не будет излишнего перегрева.
• Еще скажем об автоматизации. Можно используя мобильное устройство, управлять котлом, его работой, если установлено дополнительное оборудование.

Только важно обратить внимание на то, что отопительные котлы стоят сравнительно немного. Это касается того оборудования, которое сжигает древесные отходы. Выполняются они с использованием чугунного или стального материала, что в первом случае обеспечивает долгую службу оборудования.

Есть один существенный недостаток. Закладку топлива нужно проводить от шести до трех раз в сутки. Поэтому все-таки часто придется ходить в котельную.

Длительное горение сырья в котлах на твердом топливе

Речь идет, в первую очередь, о пиролизных, а во вторую очередь, о тлеющем типе котлов. В первом случае используется тепло, выделяемое при сгорании древесного сырья. В этом случае даже выработанный газ тоже сгорает, что увеличивает в разы коэффициент полезного действия. Так можно отметить, что используется еще электронный датчик, который может позволить гореть топливу долго. Преимуществом является и возможность оборудования топки из кремня.

При тлеющем использовании топлива, можно добиться того, что целых пять суток вы не будете заходить в котельную. Правда, нельзя будет подкинуть уголька, имеется в виду древесного топлива в топку, пока не прогорит все до конца.

Какой котел можно назвать необходимым

Все связано в первую очередь с материалом, из которого создан котел. Чугуну многие отдают большое внимание. Он действительно лучший. Ну уж очень тяжелый. Поэтому используют чаще керамику. Она легче в разы, но не такая прочная, как чугун. Ее можно ненароком разбить. Что же касается стали, то она быстро сгорает.

Еще важно обратить внимание на производительность котла. Его мощность зависит напрямую от того, какие параметры нужно отапливать. Лишь все просчитав и померив, можно делать следующий шаг - выбирать котел.

В условиях жесткой конкуренции мебельные предприятия и пилорамы, вынуждены постоянно оптимизировать свои издержки. Одним из способов их минимизации является использование собственных древесных отходов для отопления производственных помещений. С этой целью на предприятиях устанавливаются котельные, работающие на отходах деревообработки. Рассмотрим принцип работы такой котельной на примере самых распространенных на сегодняшний день котлов серии КТУ от компании Теплоресурс.

Общая схема и принцип работы

Сразу следует отметить, что закладка топлива для отопления происходит механически с помощью шнековой системы или гидравлического толкателя. Это избавляет от ручной работы по закладке топлива в котел. В обязанности обслуживающего персонала входит:

1. Контроль работы котла

2. Регулярное закладывание топлива в специальный бункер, из которого топливо подается в котел.

3. Прочистка зольника. В расширеннойкомплектацииприсутствует функция механическогоудаленияотработанныхостатковтоплива, вбазовой -приходитсяэтуработувыполнятьвручную.

В работе котла можно выделить следующие три этапа.

1. Подсушивание топлива. Большинствоотходовпоступаетсдеревообрабатывающихпредприятий, поэтомуимеютповышеннуювлажность. Чтобыобеспечить равномерное и стабильное горение, опилки подсушиваются на колосниковой решетке.

2. Выделение СО. На колосникахподдерживаетсяизначальноневысокаятемпература, благодарячемуопилкиприсгораниивыделяютмаксимум углерода.

3. Догорание СО. Продукт сгорания подается в зону дожигаисгораетпритемпературе 900-950 градусов. Этопозволяетпройтипроцессуокисленияуглерода.

Такая схема позволяет существенно увеличить КПД сжигания и практически использовать весь потенциал древесной стружки для отопления помещения. Данный принцип работы носит название слоевое сжигание на колосниковом полотне. Способствует эффективности горения также автоматическое распределение воздуха.

Системы безопасности и автоматика

Для того чтобы работа котла проходила наиболее безопасным способом используется следующие приборы защиты.

1. Тепловая изоляция облицовки.

2. Антивзрывные клапаны. Сбрасывают чрезмерное давление пара.

3. Температурные датчики на входе и выходе теплоносителя.

4. Температурный датчик отходящих газов.

Все эти элементы помогают эффективно заботиться о безопасности работы котла и предупредить возможные опасные ситуации, а в случае необходимости подать сигнал и остановить работу агрегата. Скорость сгорания топлива регулируется при помощи дозирования кислорода на окисление. Подача материалов в топку осуществляется с помощью шнековой системы или гидравлическим толкателем.

Преимущества использования котла, работающего на опилках

В качестве основных преимуществ, стоит отметить низкую стоимость топлива, по сравнению с ископаемым топливом, и как следствие низкие эксплуатационные затраты. Возможность перехода с одного вида топлива на другой (торф, опилки, стружка и т.д.) с минимальными изменениями настроек котла - также стоит отнести к весомым плюсам. Благодаря котлам такого типа удается значительно сэкономить. Особенно это ощутимо, если приходится отапливать большие помещения. Приобретение топлива также не является проблемой, большинство лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятий с готовностью избавятся от нескольких тонн отходов, которые необходимо утилизировать.

Котлы на отходах — собирательный неформализованный термин, объединяющий котлы, печи и котлоагрегаты — утилизаторы разной конструкции, тепловой мощности, эффективности, целевого назначения и популярности, которые обеспечивают сжигание отходов различного происхождения с использованием полученного при сжигании тепла вместо дорогостоящего и небезопасного для экологии захоронения на специальных полигонах. К наиболее часто используемым в развитых странах мира котлам на отходах относят:

• мусоросжигательные котлоагрегаты, печи и котлы на отходах производственных предприятий и котлоагрегаты/печи/котлы на отходах жизнедеятельности людей — как правило, твердых бытовых отходах;
• печи и котлы на отходах деревообрабатывающей промышленности — дровяные котлы, котлы на щепе и пеллетах (специально спрессованных гранулах предварительно измельченных отходов деревообрабатывающих предприятий);
• котлы на отходах продуктов нефтеперерабатывающей промышленности (котлы и воздухонагреватели на отработанных маслах — моторных, индустриальных, турбинных, гидравлических, трансмиссионных) и маслах животного/растительного происхождения.

К основным характеристикам любого котла на отходах относят:

• коэффициент полезного действия, который колеблется от 30-40% у мусоросжигательных котлов до 80-90% у котлов на пеллетах (конденсационного типа) и котлов на отработке;
• удельную стоимость получения 1 кВт/кДж/ккал тепла при сжигании единицы объема/массы отходов;

Важно: Удельная стоимость получения 1 кВт/кДж/ккал тепла определяется не только теплотворной способностью отходов и коэффициентом полезного действия котла на отходах, но и:

стоимостью дополнительной энергии, используемой для сжигания отходов — топлива (газа, мазута, отработки), используемого в горелках розжига и стабилизации мусоросжигательных котлов, электроэнергии компрессоров/вентиляторов, обеспечивающих подачу первичного и вторичного воздуха в камеру сгорания, электроэнергии толкателей камерных и электродвигателей вращающихся подов мусоросжигательных котлов, электроэнергии шнековых механизмов загрузки и очистки колосников пеллетных котлов, электроэнергии и топлива систем многоступенчатой очистки отходящих газов мусоросжигательных котлоагрегатов и т. д. ;

стоимостью доставки и подготовки к сжиганию отходов;

стоимостью работ по очистке камеры сгорания и дымогарных каналов, а также стоимостью мероприятий по утилизации образованных после сгорания шлаков;

начальной стоимостью котла на отходах, величиной и периодичностью амортизационных отчислений;

стоимостью автоматики и/или работ обслуживающего персонала и т. д. и т. п.

стоимость печи/котлоагрегата/котла на отходах и смежного оборудования/конструкций/устройств/мероприятий, обеспечивающих полный цикл сжигания отходов с утилизацией шлаков и очисткой сгоревших газов от примесей до ПДК, установленных международным и/или действующим национальным законодательством.

Мусоросжигательные котлы на отходах.

Мусоросжигательные котлоагрегаты, реже котлы на отходах в России используются на мусоросжигательных заводах, иногда — в крупных централизованных котельных. Типовые мусоросжигательные котлы на отходах — камерные, обычно с толкателями, обеспечивающими подачу/перемешивание отходов и очистку колосникового пода от шлаков, или выполнены по типу карусельных печей с вращающимся подом. Для розжига и стабилизации горения в котлах на отходов используются газомазутные, мазутные горелки или горелки на отработанных маслах, более полное сгорание обеспечивается принудительной подачей воздуха в топочную камеру (с окна загрузки, с пода и боков), а также температурным зонированием (во вращающихся печах/котлах на отходах) с обеспечением в зонах температуры не ниже 1200 градусов Цельсия для дожигания сажи с абсорбированными в ней бенз(а)пиреном и диоксинами и температуры 1500-1600 градусов Цельсия, при которой происходит максимально возможно полное разложение/окисление диоксинов, фуранов и канцерогенных веществ.

Как правило, после печи/котла на отходах в технологическую цепочку интегрируют реакторы/скрубберы для очистки отходящих газов от твердых включений, органических и неорганических кислот, диоксида азота, сернистых соединений, а также электрические фильтры конечной очистки сгоревших газов от мелкодисперсных частиц шлаков и мелких зольных включений.

Формализованные еще в СССР нормы определяют возможность расположения мусоросжигательных котлов на отходах не ближе, чем на расстоянии 300 м от жилых домов, причем печи/котлоагрегаты/котлы на отходах должны быть оборудованы эффективной системой очистки сгоревших газов до установленных ПДК по NH3, HF, HCl, NOx, SO2, СО2, СО, диоксинам и фуранам, саже и т. д.

Основные проблемы мусоросжигательных котлов на отходах в России:

теплотворная способность российских твердых бытовых отходов 900-1300 ккал/кг в то время, как отходы в странах ЕС, США, Канаде за счет большего содержания упаковочных горючих материалов и меньшего содержания пищевых отходов (не более 15-20% в сравнении с 35-40% в России) имеют теплотворную способность 2200-2600 ккал/кг. Небольшая теплотворная способность российских отходов определяет низкий уровень температур в топочной камере (на уровне 800-1000 градусов), неполное сгорание отходов, большое количество шлаков (30-40% от объема/массы загрузки) и высокую токсичность отходящих газов, что обуславливает необходимость использования целых комплексов по доочистке газов перед их выбросом в атмосферу и утилизации шлаков на специально выделенных для этих целей полигонах;

отсутствие в России предварительной сортировки отходов по местам их сбора, как это практикуется в ЕС, США и др. странах, обуславливает практическую невозможность определения ориентировочного состава отходов, их теплотворной способности, коррекции процесса горения, а также наличие в шлаках черных и цветных металлов, которые целесообразно отделять от шлака перед его утилизацией;

мусоросжигательные котлы на отходах — масштабные крупногабаритные агрегаты, дорогие по стартовым инвестициям и затратам во время эксплуатации, а их установка на предприятиях, мусоросжигательных заводах или в котельных требует получения большого числа разрешений в соответствующих инстанциях;

Котлы на отходах деревообрабатывающей промышленности на текущий момент признаны ЕС перспективными теплогенераторами, ориентированными на использование, как в локальных системах отопления, так и котельных тепловых сетей (тепловая мощность современных котлов на отходах деревообрабатывающей промышленности варьируется от 2-3 кВт до 200 и более кВт). Если абстрагироваться от типовых твердотопливных котлов, неэффективных, с ручной загрузкой топлива и очисткой камеры сгорания, пока реализуемых рядом производителей на рынке теплового оборудования России, то следует признать, что за последние 2-3 десятка лет котлы на отходах деревообрабатывающей промышленности (дровах, щепе, пеллетах) прошли очередной этап эволюции и сегодня характеризуются комфортом в эксплуатации и эффективностью по сжиганию древесных отходов.

Рис. Типовые твердотопливные котлы.

Котлы на отходах производителей Германии, Финляндии, Швеции имеют КПД на уровне от 80 до 96% (в котлах конденсационного типа), оборудованы системами автоматической загрузки топлива, очистки камеры сгорания, контроля и управления процессом горения и отвода сгоревших газов (см. ролики ниже).

Видео работы автоматизированного котла на дровах Buderus AG, входящей в дивизион Bosch Thermotechnik производственно-коммерческой группы Bosch-Gruppe .

Ваш браузер не поддерживает наш видео плеер.

Видео работы автоматизированного котла напеллетахBuderus AG.

Основные сложности обустройства отопления с котлами на дровах/пеллетах в России:

теплота сгорания дров хвойных пород древесины 7.5 — 8 МДж/кг, пеллет — 6 МДж/кг, отработанных масел — 34 — 35 МДж/л, дизельного топлива — 33.5 — 34 МДж/л, т. е. для получения одной мощности тепловой энергии необходимо сжигание 1 литра отработки/дизельного топлива, 5.5 кг пеллет или 5 кг дров хвойных или твердых пород древесины. При стоимости килограмма дров/пеллет от 6 руб, стоимости литра отработки 6.5 руб. и литра дизельного топлива 29 руб. в московском регионе при равном КПД котла это определит стоимость 1 кВт.ч энергии3.07 — 3.03 Руб./кВт.ч для котлов на дизельном топливе, 0.68 — 0.66 Руб./кВт.ч для котлов на отработке, 2.85 — 2.68 Руб./кВт.ч для котлов на дровах и 3.39 — 4.05 Руб./кВт.ч для котлов на пеллетах;

теплотворная способность древесных отходов сильно зависит от влажности сжигаемого топлива и потому для хранения резервного запаса дров/пеллет необходимо оборудовать специальное сухое помещение, желательно с контролем и коррекцией относительной влажности воздуха, причем помещение должно быть расположено в непосредственной близости с котельной и иметь значительный объем, достаточный для обеспечения бесперебойной работы котла на отходах в период эксплуатации;

стоимость автоматизированных котлов на отходах — дровах и пеллетах, а тем более эффективных конденсационного типа очень высока, а безотказность работы автоматики определяется, как качеством изготовленных узлов и механизмом, так и качеством поставляемой электроэнергии;

типично для России увеличение числа производителей пеллет практически не влияет на их потребительскую стоимость, которая неуклонно повышается в течение последних пяти лет.

Котлы на отходах — отработанных маслах.

Котлы на отработанных маслах пока считаются одними из наиболее экономичных теплогенераторов по стартовым инвестициям и эксплуатационным затратам, причем даже в России стоимость отработки остается относительно стабильной, что обусловлено значительными затратами на утилизацию отработки предприятий-поставщиков и небольшим спросом в сравнении с текущим предложением на рынке. К основным достоинствам воздухонагревателей и котлов на отработке относят:

• высокую теплотворную способность отработки, сравнимую с теплотворной способностью дизельного топлива;
• простоту автоматизации, контроля и управления котельным оборудованием и системой отопления в целом, в том числе удаленно через Интернет, сети сотовой связи 4G, 3G, EDGE с ПК, Netbook, AppleMacBook, Notebook, смартфона, коммуникатора, iPad, iPhone и iPodTouch (см. );
• сравнительно небольшую стоимость современных котлов на отработке и малые эксплуатационные затраты на топливо, обслуживание и амортизацию оборудования;
• доступность отработки на топливном рынке на текущий момент и в перспективе с учетом факта, что ежегодное накопление отработанных масел только в Москве составляет более 250 тыс. весовых тонн и эта величина постоянно увеличивается.

Компания «БиКомс Холдинг» является официальным дистрибьютором ведущего американского производителя отопительного оборудования на отработанном масле EconoHeat — OMNI США, авторизованным дилером компании «EnergyLogic» (США) и предлагает своим соотечественникам — юридическим и физическим лицам эффективные и экономичные воздухонагреватели и котлы на отработке. Специалисты «БиКомс Холдинг» помогут подобрать воздухонагреватель или котел на отработке необходимой мощности, при необходимости спроектируют эффективную систему отопления, окажут полную информационно-консультативную помощь при установке и эксплуатации, выполнят гарантийное и постгарантийное (по договору) обслуживание котельного оборудования.