Салат «Нептун» может быть невзрачным на вид, но богатый и яркий вкус...
ИНСТРУКЦИЯ
О ДЕЙСТВИЯХ СОТРУДНИКОВ В ПОМЕЩЕНИЯХ,
ОБОРУДОВАННЫХ УСТАНОВКАМИ АВТОМАТИЧЕСКОГО
ПОРОШКОВОГО (ГАЗОВОГО) ПОЖАРОТУШЕНИЯ
1 Перед началом работы сотрудник обязан:
1.1 Подойдя к двери, обратить внимание на наличие или отсутствие над входной дверью све-тового сигнала « Порошок (Газ)- не входить!».
1.1.1 Сигнал отсутствует - перевести установку из автоматического режима в режим автоматика отключена (см. инструкцию по эксплуатации установки).
1.1.2 Войти в помещение и приступить к работе.
1.2 Сигнал включен - не заходя в помещение, незамедлительно сообщить лично или по теле-фону об этом сотрудникам охраны, ответственному или дежурному по эксплуатации инженерных систем.
2 Во время работы.
2.1 Первый обнаруживший пожар или признаки горения (пламя, горение, запах гари) обязан.
2.1.1 Немедленно сообщить по внутреннему телефону дежурному сотруднику охраны и в по-жарную охрану по городскому телефону «01» или «112», указать адрес объекта, место возникновения пожара и сообщить свою фамилию.
2.1.2 Приступить (по возможности) к тушению пожара переносным огнетушителем.
2.1.3 При невозможности потушить пожар переносным огнетушителем - немедленно покинуть помещение.
2.2 Если включилась звуковая и световая сигнализация «Порошок (Газ) - уходи!», работник обязан в течение не более 30 секунд закрыть окна, двери и покинуть помещение.
2.2.1 Убедиться в том, что из помещения все работники вышли.
2.2.2 Плотно закрыть входную дверь.
2.2.3 Сорвать пломбу на ПДП (Пульт дистанционного пуска). Привести систему пожаротушения в действие, запустив кнопку «ПУСК».
3 По окончании рабочего дня работник, закрывающий помещение обязан:
3.1 Проверить, закрыты ли окна; выключить свет; выйти из помещения и плотно закрыть входную дверь.
3.2 Перевести установку в «автоматический режим».
3.3 Убедиться, что установка стала в «автоматический режим».
4 Порядок включения установки ручным извещателем или с ПДП (Пульт дистанцион-ного пуска) .
4.1 Первый обнаруживший пожар или признаки горения (пламя, горение, запах гари) обязан.
4.2 Проверить, закрыты ли окна и все ли работники вышли из помещения.
4.3 Выйти из помещения и плотно закрыть входную дверь.
4.4 Потянуть на себя рычаг ручного извещателя (при кнопочном типе извещателя - выдавить защитное стекло и нажать кнопку) или ПДП. Через 30 секунд произойдет выпуск в помещение газового (порошкового) огнетушащего состава.
5 Требования безопасности.
5.1 Входить в защищаемое помещение после выпуска в него огнетушащего состава и ликви-дации пожара до момента окончания проветривания разрешается только в изолирующих средствах защиты органов дыхания.
5.2 Входить в помещение без изолирующих средств защиты органов дыхания разрешается только после удаления продуктов горения и разложения газового огнетушащего состава или оседания порошковой пыли до безопасной величины.
5.3 ВНИМАНИЕ! Все сигналы и действия оперативного дежурного (службы охраны) должны быть занесены в журнал технического состояния установки пожарной автоматики с указа-нием времени, даты, Ф. И. 0. и подписи. В случае обнаружения загорания, срабатывания пожарной автоматики или обнаружения любой неисправности пожарной автоматики де-журный персонал (службы охраны, диспетчер) должен немедленно сообщить:
- ответственному за эксплуатацию инженерного оборудования и противопожарных систем.
Инструкция
по эксплуатации станции автоматической системы
водяного пожаротушения
1. Порядок определения работоспособности установки и внешняя сигнализация технологического оборудования при автоматическом и ручном пуске.
2. Режимы работы технологического оборудования в дежурном режиме.
3. Порядок действия дежурного персонала при заступлении на дежурство.
4. Действия дежурного персонала при пожаре.
5. Порядок действия дежурного персонала при поступлении сигнала о неисправности установки.
1. Порядок определения работоспособности
установки и внешняя сигнализация.
1.1. Автоматический режим
Установка пожаротушения должна работать в автоматическом режиме при этом на щите ЯС, расположенном в пожарном посту, должны гореть лампы «Напряжение на вводе № 1», «Напряжение на вводе № 2», а все остальные лампы не горят. В узле управления (насосная) на щите ШУ все лампы не горят, ключи управления режимом работы основного (№ 1) и резервного (№ 2) насосов (на щите ШН) должны стоять в положении «Автоматический»
1.2. Ручной режим
При регламентных работах или по требованию службы эксплуатации установка может быть переведена в ручной режим, при этом на щите ЯС в пожарном посту должны гореть лампы «Напряжение на вводе № 1», «Напряжение на вводе № 2», «Отключение автоматики рабочего насоса», «Отключение автоматики резервного насоса», в узле управления (насосной) на щите ШН ключи управления режимом работы основного (№ 1) и резервного (№ 2) насосов должны стоять в положении «Ручной» и горят лампочки «Отключение автоматического пуска рабочего насоса», «Отключение автоматического пуска резервного насоса», на щите ШУ все остальные лампочки не горят.
2. Режимы работы технологического оборудования
в дежурном режиме.
Узел управления (насосная станция):
Над входной дверью горит лампа «Станция пожаротушения»
Давление над клапаном ВС-100 по манометру МП № 1 - не менее___атм.
Давление в пневмобаке не ниже___атм. по ЭКМ-2
Уровень воды в пневмобаке на уровне 1/2 контрольного стекла
Задвижки №№ 1,2,3,4,5,6,7,8 – открыты
Задвижки №№ 9,10 - закрыты
Вентили №№ 1,2 - открыты
Вентили №№ № 3.4,5,6,7 - закрыты
Течи с клапана, задвижек не должно быть
Задвижки, вентили и ключи управления режимами должны быть опечатаны печатью № 2 «Рубеж»
3. Порядок действия дежурного при
заступлении на дежурство.
Дежурный обязан:
1. Сделать обход и выполнить внешний осмотр оборудования и проконтролировать показания приборов - "Пожарный пост"(дежурный персонал), "Узел управления (насосная)", "Защищаемые помещения" (дежурный электрик).
2. Убедиться в соответствии световой и звуковой сигнализации по п. 1.1 и п. 1.2.
3. Убедиться в соответствии режимов работы технологического оборудования. (дежурный электрик)
4. Проверить работу световой и звуковой сигнализации: {дежурный персонал)
A) нажать кнопку "Опробование световой сигнализации"- загорятся все лампы на щите ЯС, кроме резерва.
Б) нажать кнопку "Опробование сигнала пожар" - загорится лампа "Пожар" и сработает ревун.
B) нажать кнопку "Опробование сигнала неисправность" - загорится лампа "Неисправность" и зазвенит звонок.
5. Сделать записи в "Журнале контроля технического состояния установки пожаротушения" показания манометра № 1 и ЭКМ № 2. (дежурный электрик) Обходы выполнить в 6.00, 12.00, 18.00, 24.00 часов.
4. Порядок действия дежурного персонала при пожаре
Автоматический резким
При пожаре в защищаемом помещении (повреждение, разрушение спринклера) срабатывает автоматика и орошает очаг пожара. На щите ЯС срабатывает световая сигнализация: «Пожар», и включается ревун. При дальнейшем падении давления срабатывает ЭКМ № 2 и на щите ЯС загораются лампы: «Падение давления в импульсном устройстве» и «Неисправность», «Пуск рабочего насоса» и звенят ревун и звонок. Если рабочий насос не создал давления (неисправен) автоматически происходит пуск резервного насоса (№ 2) и на щите загорается лампа «Пуск резервного насоса». Необходимо на щите ЯС отключить звуковые сигналы переключением тумблеров.
Ручной резким.
При пожаре в защищаемом помещении (повреждение, разрушение спринклера) срабатывает автоматика и орошает очаг пожара. На щите ЯС срабатывает световая сигнализация: «Пожар», и включается ревун. Необходимо на щите ЯС отключить звуковые сигналы переключением тумблеров (дежурный персонал) вызвать дежурного электрика.
Запуск насосов осуществляется из «Узла управления» (насосной), когда ключи управления режимами насосов (основного и резервного) на щите ШН переведены в положение «Ручной». Открыть задвижку № 1 под клапаном ВС-100. Запуск насоса осуществляется нажатием кнопки «Пуск» одного из насосов. (дежурный электрик)
После ликвидации пожара.
Перевести ключи управления режимами работы насосов в «Узле управления» (насосной) на щите ШН в положение «Ручной», если они были в положении «Автоматический» нажать кнопки «Стоп» обоих насосов. Закрыть задвижку № 1 под клапаном ВС-100. (дежурный электрик).
Восстановить систему должны представители специализированной организации.
5. Порядок действия дежурного персогнала при
получении сигнала «Неисправность».
Сигнал «Неисправность» появляется в следующих случаях:
Отсутствие напряжения на одном из вводов;
Отключение автоматики;
Обрыв цепей СДУ;
Понижение или отсутствие давления в импульсном баке, при этом на щите ЯС
срабатывает световая сигнализация «Неисправность» и звенит звонок.
Необходимо:
1. Отключить звуковую сигнализацию и вызвать дежурного электрика (дежурный персонал)
2. Сообщить ответственному за эксплуатацию установки водяного пожаротушения, (дежурный электрик)
3. Сделать запись в «Журнале учета неисправностей и сработок пожаротушения и пожарной сигнализации», (дежурный электрик)
4. Вызвать представителей обслуживающей организации по тел.
Основным руководящем документом при разработке мероприятий по эксплуатации установок АППЗ являются: ППБ РБ 1.02-94 " Правила ПБ при эксплуатации технических средств противопожарной защиты".
В перечень организационных мероприятий в первую очередь входит разработка на защищаемом объекте документации, определяющей порядок эксплуатации средств АППЗ, функциональные обязанности обслуживающего и оперативного персонала, а также организацию контроля за их выполнением. В комплекс организационных мероприятий входит также разработка и ведение эксплуатационной документации на средства АППЗ.
На объекте должна быть следующая документация:
проектная документация и исполнительные чертежи на установку;
акт приемки и сдачи установки в эксплуатацию;
паспорта на оборудование и приборы;
ведомость смонтированного оборудования, узлов, приборов и средств автоматизации;
инструкция по эксплуатации установки;
перечень регламентируемых работ по техническому обслуживанию установок;
план- график технического обслуживания;
журнал регистрации работ по техническому обслуживанию и ремонту установок;
график дежурств оперативного (дежурного) персонала;
журнал сдачи и приемки дежурства оперативным персоналом;
журнал учета неисправностей установки;
должностные инструкции.
Приказом руководителя объекта должны быть назначены:
лицо, ответственное за эксплуатацию УПА;
обслуживающий персонал для производства технического обслуживания УПА;
оперативный (дежурный персонал)
Лицо ответственное за эксплуатацию УПА, обязано обеспечить:
поддержание УПА в рабочем состоянии- выполнение технического обслуживания ежедневно, еженедельно, ежемесячно, 1 раз в 3 месяца, 1 раз в полугодие, 1 раз в год, 1 раз в 3,5 года;
контроль за своевременным и качественным обслуживанием и проведением планово- предупредительных ремонтов;
подготовку обслуживающего и оперативного персонала и систематический контроль за разработкой, ведением оперативной документации;
информирование о случаях сработки;
Общие правила технического содержания
Условия эксплуатации автоматических установок водяного и пенного пожаротушения должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.4.009--83, ППБ Республики Беларусь при эксплуатации технических средств противопожарной зашиты, техническим условиям на оборудование.Во время эксплуатации установок следят за наличием необходимого давления воды в системах основного водопитателя. а также за наличием нормативного запаса пенообразователя или раствора пенообразователя в запасных емкостях установок пенного пожаротушения.
В помещениях маслохранилища температура воздуха должна быть не менее 5°С и не более 20 °С.
Полы, лестницы и площадки станционных помещений установок пожаротушения следует содержать в чистоте и исправности. Ключи от станционного помещения должны находиться у дежурного персонала.
При уходе за автоматическими водопитателями необходимо следить за уровнем и чистотой воды водонапорного бака или гидравлического бака.
В районах с суровым климатом следят за наличием и состоянием отопления водонапорных и гидропневматических баков.
В гидропневматических установках следят за давлением воздуха в системе и уровнем воды. При пуске компрессора предварительно необходимо убедиться в его исправности. Во время пробных испытаний компрессора особое внимание обращается на температуру смазочного масла, подшипников и других трущихся соединений.
В связи с высокой коррозионной способностью некоторых видов пенообразователей дополнительного наблюдения за исправным состоянием требуют устройства для приготовления пенообразующего раствора.
После опробования работоспособности иди после тушения пожара дозирующие устройства пенных установок пожаротушения тщательно промывают чистой водой.
В процессе эксплуатации постоянно ведется осмотр щита управления (состояния реле, пускателей вводов, кнопок, переключателей). Небронированные кабели. вводимые в малогабаритные шиты, снизу защищаются от механических повреждений. Ведется наблюдение за исправностью световой и звуковой сигнализации о наличии напряжения на фидерах и об исчезновении напряжения на щитах цепей управления и сигнализации.
Пусковые устройства установок пожаротушения пломбируют и защищают от случайного пуска и механических повреждений.
У каждого узла управления вывешивают таблички с указанием наименования защищаемых помещений, типа и числа оросителей в секции.
В воздушных системах давление воздуха должно составлять 25% давления воды. В водяных системах давление над контрольно-сигнальным клапаном (КСК) не должно быть больше давления под КСК при наличии автоматического насоса на 0.05 МПа (0,5 кгс/см"), в остальных случаях--на 0.03 МПа (0.3 кгс/см2). Постоянно держат открытыми главную задвижку перед КСК, КГД, краны на побудительном трубопроводе, краны к манометрам, вентили дозирующего устройства (пенных установок).
Не допускается: использование труб установок пожаротушения для подвески или крепления какого-либо оборудования: присоединение производственного оборудования и санитарных приборов к питательным трубопроводам; установка запорной арматуры и фланцевых соединений на питательных и распределительных трубопроводах, а также использование внутренних пожарных кранов, установленных на спринклерной сети, для других целей, кроме тушения пожаров. Оросители установок пожаротушения должны содержаться в чистоте.
В качестве основного водопитателя используют водопроводы, обеспечивающие необходимые для пожаротушения расход воды и напор, а также насосы-повысители. Если в водопроводе, используемом для питания спринклерной установки недостаточный напор, то предусматривают насосы-повысители. В насосной станции устанавливают не менее двух насосов -- рабочий и резервный.
Электропитание двигателей насосов предусматривается от двух независимых источников. Если имеется только один источник электропитания, то привод резервного насоса предусматривается от двигателя внутреннего сгорания. включаемого вручную. Электроуправление насосной станцией выполняется таким образом, чтобы можно было вручную включить двигатели насосов из помещения насосной станции. Допускается дистанционный пуск при помощи кнопок, установленных в помещении пожарного поста и около внутренних пожарных кранов.
Помещение насосной станции обеспечивают телефонной связью с диспетчерским пунктом и аварийным освещением. У входа в помещение насосной станции вывешивают табличку и устанавливают световое табло «Станция пожаротушения». В помещении насосной станции вывешивают схему обвязки насосной станции и принципиальную схему установки. Помещение содержится постоянно закрытым на замок, ключи находятся у дежурного персонала.
Автоматические установки объемного пожаротушения, имеющие электрическую часть и предназначенные для защиты помещений с пребыванием в них людей, допускаются к введению в эксплуатацию при наличии в их составе: устройства переключения автоматического пуска на ручной с выдачей соответствующего сигнала в помещение дежурного персонала; звуковых и световых пожарных оповещателей.
Световой сигнал оповещения в виде надписи на световых табло «Пена -- уходи» и звуковой сигнал оповещения должны выдаваться одновременно в пределах защищаемого помещения.
При этом у входа в защищаемое помещение должен появиться световой сигнал «Пена -- не входить», а в помещении дежурного персонала -- соответствующий сигнал с информацией о подаче огнетушащего средства.
Автоматические установки пожаротушения, конструктивное исполнение которых предусматривает наличие дублирующего ручного пуска, должны эксплуатироваться в автоматическом режиме.
Устройства ручного пуска установок объемного (кроме локального) пожаротушения должны располагаться вне защищаемого помещения у эвакуационных выходов с обеспечением свободного доступа к ним.
Устройства ручного пуска установок локального пожаротушения должны находиться вне возможной зоны горения на безопасном от нее расстоянии. При этом следует обеспечить возможность дистанционного включения установки вне защищаемого помещения.
Техническое обслуживание установок водяного и пенного пожаротушения
Работоспособность установок зависит от качества их эксплуатации, особенно от правильного проведения технического обслуживания (ТО). Техническое обслуживание водяных установок включает ряд мероприятий, проводимых ежедневно, еженедельно, ежемесячно, раз в 3 месяца, раз в 6 месяцев, ежегодно, раз в 3 года и раз в 3,5 года.
К ежедневному ТО относятся следующие операции: а) проверка чистоты и порядка в помещении станции пожаротушения; б) контроль уровня воды в резервуаре с помощью контрольно-измерительных устройств; в) внешний осмотр импульсного устройства или пневмобака и контроль уровня воды и давления воздуха (при понижении давления на 0.05 МПа (0,5 кгс/см") следует подкачать воздух); г) проверка напряжения на вводах электропитания; д) внешний осмотр узлов управления и контроль давления над и под клапаном (по манометрам); е) контроль доступа к узлам управления и кранам ручного пуска, а также контроль за соблюдением минимальных расстояний от оросителей до складированных материалов (которое должно быть не менее 0.9 м).
В еженедельное ТО входят все работы ежедневного ТО и следующие операции:
а) контроль насосов станций пожаротушения: запуск насосов на 10 проверка исправности контрольно-измерительных приборов (КПП) и герметичности арматуры и соединений, возобновление запаса смазки в масленках, опробование компрессора на холостом ходу, проверка автоматики включения насосов с переключением питания с рабочего ввода на резервный;
б) проверка узлов управления (прочистка кранов с малым отверстием, проверка работы уз- лов управления);
в) проверка наличия запасных оросителей в шкафу управления:
г) контроль системы трубопроводов (осмотр с целью обнаружения и устранения течи, проверка состояния креплений и окраски трубопроводов. герметичности запорной арматуры, опробование кранов ручного включения);
д) очистка оросителей и побудителей от пыли в пыльных помещениях.
К ежемесячному ТО относятся следующие работы:
а) проведение мероприятий по еженедельному ТО:
б) очистка поверхности трубопроводов от пыли и грязи:
в) пополнение резервуаров водой при понижении уровня ниже расчетной отметки:
г) затяжка гаек на фланцевых соединениях патрубков насосов с трубопроводам и фундаментных болтах и другие профилактические работы:
д) проверка исправности манометров пневмобака путем сравнения с контрольным манометром;
е) проверка работоспособности установки в ручном и автоматическом режимах (если на объектах нет специально подготовленного персонала).
ТО, проводимое раз в 3 мес. включает:
а) проведение мероприятий по ежемесячному ТО;
б) проверку внутренних пожарных кранов, расположенных на спринклерной сети (путем их открывания);
в) смену набивок сальников насосов:
г) промывку и смазку подшипников насосов:
д) смену сальниковых уплотнений компрессора;
е) проверку работоспособности установки в ручном и автоматическом режимах (если на объекте есть специально подготовленный персонал).
К годовое ТО относятся следующие работы: а) метрологическая проверка КПП; б) контроль оборудования станции пожаротушения (осмотр и очистка пневмобака на стенде; окраска наружной поверхности импульсного устройства пневмобака; очистка, осмотр и ремонт компрессора и арматуры; очистка, ремонт и окраска внутренней и наружной поверхностей бака для заливки насосов: испытание на герметичность обратных клапанов и задвижек); в) измерение рабочего сопротивления и очистка и ремонт узлов управления с заменой неисправных частей, резиновых диафрагм и прокладок; г) переборка сальников всех вентилей: д) промывка трубопроводов и смена воды в установке и резервуаре. Сопротивление изоляции электрических цепей измеряют раз в 3
гола при проведении очередного годового ТО.
К ТО, проводимому раз в 3.5 года, относятся работы: а) разборка, чистка насосов и их арматуры, детальный осмотр всех частей, ремонт и замена неисправных: б) гидравлические и пневматические испытания сети трубопроводов; в) очистка резервуаров, ремонт гидроизоляционного слоя и приемных клапанов: г) промывка и очистка трубопроводов от грязи и ржавчины с заменой неисправных креплений; д) окраска трубопроводов после их промывки и очистки.
Специфика эксплуатации установок пенного пожаротушения (УПП) обусловливается наличием пенообразователя или пенообразующего раствора в резервуарах установки, конструкцией дозирующего устройства и пенного генератора (оросителя). Качество пенообразователей и пенообразующих растворов, заправленных в УПП проверяют не реже 1 раза в квартал в соответствии с «Инструкцией по применению, хранению, транспортированию и проверке качества пенообразователей»). Пенообразователи считаются непригодным, если значения их показателей на 20% ниже нормативных. Бракованные пенообразователи списывают и используют либо в учебных целях, либо в качестве смачивающих добавок к воде. Если пенообразующий раствор или пенообразователь хранится, в железобетонном резервуаре, то не реже 1 раза в 3 года гидроизоляционный слой резервуара проверяют и при необходимости ремонтируют во избежание утечки огнетушащего средства. В процессе эксплуатации УПП особое внимание следует обращать на состояние генераторов пены (в частности, сеточных), емкостей с пенообразователем и коммуникаций для его подачи в связи с тем, что некоторые составные части пенообразователей имеют склонность к кристаллизации, вследствие чего проходные сечения труб, патрубков, кранов могут быть засорены. В процессе эксплуатации оборудования для зашиты резервуаров с огнеопасными жидкостями проверяют также состояние датчиков для обнаружения пожара (спринклеров или извещателей ТРВ-2), установленных в верхней части резервуара, и пенокамеры (особенно ее герметизирующего затвора).
После работы УПП ее коммуникации, элементы промывают водой. Периодическое ТО установок пенного пожаротушения выполняют в такой же последовательности, как и установок водяного пожаротушения. За исключением следующих работ, выполняемых ежемесячно: в емкостях, где хранится пенообразователь или его раствор, проверяют сохранность пломб на смотровых люках: если пломбы сорваны, пенообразователь или раствор направляют на анализ, а люки вновь пломбируют; включают на короткое время дозирующие устройства (для промывки чистой водой); насосам перемешивают пенообразующий раствор или пенообразователь. Один раз в 3 года выборочно проверяют работоспособность УПП.
Порядок приема дежурства
Заступающий работник из числа дежурного персонала обязан прибыть за 15 минут до начала дежурства к лицу, ответственному за эксплуатацию средств АППЗ на инструктаж.
Сменяющийся дежурный персонал обязан: привести в порядок рабочее место: заполнить журнал приема и сдачи дежурства, провести просмотр аппаратуры совместно с заступающим дежурным.
В ходе приема дежурства работник из числа оперативного персонала обязан принять служебную и техническую документацию.
Проверить работоспособность телефонной связи с МЧС, другими службами объекта.
В случае выявления неисправностей, сделать отметку в журнале учета неисправностей, и сообщить ответственному за эксплуатацию, принять меры по устранению.
О смене дежурства и неисправностях доложить ответственному за эксплуатациюCПС.
Действия оперативного персонала при срабатывании контрольной аппаратуры .
Во время дежурства оперативный персонал обязан следить за техническим состоянием УПА.
В случаях сработки АУПТ фиксировать это в журнале сработки.
При каждой сработки обследовать помещение совместно с инструкторами отдела ТБ и дать заключение о ложном срабатывании.
отлучаясь по служебным вопросам, оставлять за себя дежурного энергетика, указав свое местонахождение.
При возникновении пожара оперативный персонал обязан:
Вызвать подразделения МЧС;
Оповестить находящихся в здании людей о пожаре;
Сообщить руководству организации о пожаре;
Приступить к тушению пожара при помощи первичных средств пожаротушения.
(при наличии АУПТ - проконтролировать включение АУПТ, при необходимости включить вручную).
Инструкция для обслуживающего персонала.
Обслуживающий персонал обязан:
проводить проверку чистоты и порядка станции ПТ;
проводить внешний осмотр побудительной системы;
проводить внешний осмотр УУ и контролировать давление над и под клапаном (не манометром);
контролировать доступ к УУ и кранам ручного пуска, соблюдение минимальных расстояний от оросителей до складируемых материалов;
контролировать исправность насосов станции ПТ;
проверять исправность УУ.
Под эксплуатацией установок пожарной автоматики понимают их использование для обнаружения или тушения пожаров, а также их техническое обслуживание и ремонт. При эксплуатации АУП, АПС производиться комплекс мероприятий, которые обеспечивают:
технически правильное использование установок, т.е. применение при обнаружении или тушение пожара, в режиме тушения;
правильное хранение;
своевременное и качественное техническое обслуживание с целью поддержания установки в исправном и работоспособном состоянии;
своевременный и качественный ремонт;
Под техническим обслуживанием понимают комплекс работ, который обеспечивает контроль технического состояния, продления ресурса работы. Мероприятия по техническому обслуживанию подразделяются на четыре группы:
подготовка установки к использованию после срабатыванию или ремонта, включающая в себя заправочно-снаряжательные операции (замена срабатывающих или поврежденных спринклеров и т.п.);
контроль технического состояния;
профилактика;
текущий ремонт с целью поддержания надежности и долговечности установок.
Контроль технического состояния осуществляется с целью оценки способности установок выполнять заданные функции. Эта способность оценивается значениями определенных параметров. Если величины этих параметров соответствуют паспортным значениям, установка считается исправной.
В случае отклонения от норм - установка неисправна, т.к. она не может обеспечить удовлетворительное выполнение заданных функций. Таким образом, контроль состояния установок сводиться к составлению истинных, т.е. измеренных на установке, значений, параметров с их номинальными значениями. В результате сопоставления делается вывод о техническом состоянии установки и возможности её дальнейшего использования.
Техническое обслуживание делят на ежедневное, месячное, квартальное, и годовое. При ежедневном обслуживании выполняется следующий объем работ:
наблюдение за состоянием окраски трубопроводов;
контроль за соблюдением допустимых расстояний (не более двух метров) от оросителей до складируемых материалов;
внешний осмотр узлов управления (контрольно-пусковых узлов, вентилей);
проверка по манометрам давления над контрольно-пусковым узлом и под ним (разница не должна превышать 0,05);
эксплуатация насосов, компрессора в соответствии с инструкциями (паспортами) заводов-изготовителей. Результаты осмотра по каждому пункту заносятся в журнал учета «эксплуатацией установок».
При ежемесячном техническом обслуживании проводят работы ежедневного технического обслуживания, а так же выполняют следующие операции:
осмотр и профилактические работы, связанные с электрооборудованием установок;
проверка напряжения основного и резервного источников питания, вводов до автоматических переключателей, вводов автоматических переключателей в цепи сигнализации;
проверку работоспособности схем электрооборудования в дистанционном и автоматических режимах;
осмотр и профилактические работы по всем коммуникациям установок
проверка насосов и его арматуры, давления - по показаниям манометров;
проверка контрольно-пусковых устройств.
Квартальное технического обслуживание включает в себя в себя операции ежемесячного технического обслуживания, кроме того, выполняют следующие работы:
проверку состояния и крепления трубопровода и оросителей;
проверка работы ЭКМ по контрольному манометру;
проворачивание валов электродвигателей насосов вручную.
Годовое включает в себя мероприятия по ежеквартальному обслуживанию и дополнительно к этому:
испытание на герметичность обратных клапанов и задвижек;
проверка и освидетельствование контрольно-измерительных приборов в сроки, указанные в заводских инструкциях;
замена или ремонт изношенных деталей;
выборочная проверка водоотдачи оросителей;
измерение сопротивления контура заземления.
Кроме того, существуют виды работ по техническому обслуживанию, которые необходимо выполнять раз в 3 года. К ним относятся:
операции по ежегодному обслуживанию;
устранение течи в системе, ремонт креплений оборудования;
подкрашивание оборудования;
ремонт заземляющих устройств;
измерение изоляции привода установок;
ревизия насосов, запорной арматуры;
промывка системы.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ АУП.
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
Приемка АУП в эксплуатацию должна производиться в составе представителей:
энергопредприятия (председатель);
проектной, монтажной и наладочной организаций;
государственного пожарного надзора.
Программа работы комиссии и акт приемки должны быть утверждены главным техническим руководителем предприятия.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При эксплуатации технологического оборудования установок водяного пожаротушения персонал энергопредприятий должен соблюдать соответствующие требования техники безопасности, указанные в ПТЭ, ПТБ, а также в заводских паспортах и инструкциях по эксплуатации конкретного оборудования.
При техническом обслуживании и ремонте АУП, при посещении помещения, защищенного АУП, автоматическое управление конкретного распределительного трубопровода этого направления должно быть переведено на ручное (дистанционное) до выхода из помещения последнего человека.
Опрессовку трубопроводов водой следует проводить только по утвержденной программе, в которую должны быть включены мероприятия, обеспечивающие защиту персонала от возможного разрыва трубопроводов. Необходимо обеспечить полное удаление воздуха из трубопроводов. Совмещать работы по опрессовке с другими работами в том же помещении - запрещается. Если опрессовка проводится подрядными организациями, то работа выполняется по наряду-допуску. Выполнение этих работ оперативным или ремонтным персоналом энергопредприятия оформляется письменным распоряжением.
До начала работ персонал, занятый опрессовкой, должен пройти инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.
Во время опрессовки в помещении не должны находиться посторонние лица. Опрессовка должна проводиться под контролем ответственного лица.
Ремонтные работы на технологическом оборудовании должны проводиться после снятия давления с этого оборудования и подготовки необходимых организационных и технических мероприятий, установленных действующими ПТБ.
ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ
УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ
Установка пенного пожаротушения состоит из:
источника пеноснабжения (резервуар);
пожарных насосов (предназначенных для забора и подачи раствора в напорные трубопроводы);
всасывающих трубопроводов (соединяющих водоисточник с пожарными насосами);
напорных трубопроводов (от насоса до узла управления);
распределительных трубопроводов (проложены в пределах защищаемого помещения);
узлов управления, устанавливаемых в конце напорных трубопроводов;
оросителей.
Кроме перечисленного, исходя из проектных решений, в схему установок пожаротушения могут быть включены:
бак с раствором пенообразователя для заливки пожарных насосов;
пневмобак для поддержания постоянного давления в сети установки пожаротушения;
компрессор для подпитки пневмобака воздухом;
спускные краны;
обратные клапаны;
дозировочные шайбы;
реле давления;
манометры;
вакуумметры;
уровнемеры для измерения уровня в резервуарах и пневмобаке;
другие приборы сигнализации, управления и автоматики.
После окончания монтажных работ всасывающие, напорные и распределительные трубопроводы должны быть промыты и подвергнуты гидравлическим испытаниям. Результаты промывки и опрессовки должны быть оформлены актами.
При наличии возможности следует проверить эффективность установки пожаротушения путем организации тушения искусственного очага пожара.
При промывке трубопроводов воду следует подавать с их концов в сторону узлов управления (в целях предупреждения засорения труб с меньшим диаметром) при скорости на 15-20 % больше скорости раствора при пожаре (определяется расчетом или рекомендациями проектных организаций). Промывку следует продолжать до устойчивого появления чистой воды. При невозможности промывки отдельных участков трубопроводов допускается продувка их сухим, чистым, сжатым воздухом или инертным газом.
Гидравлическое испытание трубопроводов необходимо производить под давлением, равным 1,25 рабочего (Р), но не менее Р+0,3 МПа, в течение 10 мин.
Для отключения испытываемого участка от остальной сети необходимо установить глухие фланцы или заглушки. Не допускается использовать для этой цели имеющиеся узлы управления, ремонтные задвижки и т. п.
После 10 мин испытаний давление следует постепенно снизить до рабочего и произвести тщательный осмотр всех сварных соединений и прилегающих к ним участков.
Сеть трубопроводов считается выдержавшей гидравлическое испытание, если не обнаружено признаков разрыва, течи и капель в сварных соединениях и на основном металле, видимых остаточных деформаций.
Измерять давление следует двумя манометрами.
Промывка и гидравлические испытания трубопроводов должны проводиться в условиях, исключающих их замерзание.
Запрещается засыпка открытых траншей с трубопроводами, подвергшимися действиям сильных морозов, или засыпка таких траншей смерзшимся грунтом.
Установки автоматического водяного пожаротушения должны работать в режиме автоматического пуска. На период нахождения в кабельных сооружениях персонала (обход, ремонтные работы и т. п.) пуск установок должен переводиться на ручное (дистанционное) включение.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ УСТАНОВОК ПОЖАРОТУШЕНИЯ
Лица, ответственные за эксплуатацию, проведение капитального и текущего ремонтов технологического оборудования установки пожаротушения, назначаются руководителем энергопредприятия, который также утверждает графики технического надзора и ремонта оборудования.
Лицо, ответственное за постоянную готовность технологического оборудования установки пожаротушения, должно хорошо знать принцип устройства и порядок работы этого оборудования, а также иметь следующую документацию:
проект с изменениями, внесенными во время монтажа и наладки установки пожаротушения;
заводские паспорта и эксплуатационные инструкции на оборудование и приборы;
данную Типовую инструкцию и местную инструкцию по эксплуатации технологического оборудования;
акты и протоколы ведения монтажных и наладочных работ, а также опробований работы технологического оборудования;
планы-графики технического обслуживания и ремонта технологического оборудования;
«Журнал учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения».
Любые отклонения от принятой проектом схемы, замена оборудования, дополнительная установка оросителей или их замена оросителями с большим диаметром сопла должны быть предварительно согласованы с проектным институтом - автором проекта.
Для контроля за техническим состоянием технологического оборудования установки пожаротушения должен вестись «Журнал учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения», в котором должны регистрироваться дата и время проверки, кто проводил проверку, обнаруженные неисправности, их характер и время их устранения, время вынужденного отключения и включения установки пожаротушения, проводимые опробования работы всей установки или отдельного оборудования.
Не реже одного раза в квартал с содержанием журнала должен знакомиться под расписку главный технический руководитель предприятия.
Для проверки готовности и эффективности АУВП один раз в три года должна проводиться полная ревизия технологического оборудования этой установки.
Во время ревизии, кроме основных работ, проводится опрессовка напорного трубопровода и на двух-трех направлениях проводится промывка (или продувка) и опрессовка распределительных трубопроводов, находящихся в наиболее агрессивной среде (сырость, загазованность, пыль).
При обнаружении недостатков необходимо разработать мероприятия, обеспечивающие полное их устранение в сжатые сроки.
Автоматическая установка пожаротушения в соответствии с графиком, утвержденным начальником соответствующего цеха, но не реже одного раза в три года должны опробоваться (испытываться) по специально разработанной программе с реальным пуском их в работу при условии, что это не повлечет за собой останов технологического оборудования или всего процесса производства. Во время опробования на первом и последнем оросителях следует проверять давление воды и интенсивность орошения.
Опробование следует проводить продолжительностью 1,5-2 мин с включением исправных дренажных устройств.
По результатам опробований должен быть составлен акт или протокол, а сам факт опробования зарегистрирован в «Журнале учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения».
Проверку работы АУВП или отдельных видов оборудования следует проводить во время вывода в ремонт, технического обслуживания защищаемого помещения и технологической установки.
Для хранения запасного оборудования, деталей оборудования, а также приспособлений, инструментов, материалов, приборов, необходимых для контроля и организации ремонтных работ АУВП, должно быть выделено специальное помещение.
Технические возможности АУВП следует внести в оперативный план тушения пожара на данном энергопредприятии. Во время проведения противопожарных тренировок необходимо расширять круг персонала, знающего назначение и устройство АУВП, а также порядок приведения ее в действие.
Персонал, обслуживающий компрессоры и пневмобаки АУВП, должен быть обучен и аттестован в соответствии с требованиями правил Госгортехнадзора.
Лицо, ответственное за эксплуатацию технологического оборудования установки пожаротушения, должно организовать занятия с персоналом, выделенным для контроля работы и обслуживания этого оборудования.
В помещении насосной станции АУВП должны быть вывешены: инструкция о порядке включения в работу насосов и открытия запорной арматуры, а также принципиальная и технологические схемы.
Подъезды к зданию (помещению) насосной станции и установки пожаротушения, а также подходы к насосам, пневмобаку, компрессору, узлам управления, манометрам и другому оборудованию установки пожаротушения, должны быть всегда свободными.
На действующей установке пожаротушения должны быть опломбированы в рабочем положении:
люки резервуаров и емкостей для хранения запасов воды;
узлы управления, задвижки и краны ручного включения;
реле давления;
спускные краны.
После срабатывания установки пожаротушения ее работоспособность должна быть полностью восстановлена не через 24 ч.
Проверка уровня воды в резервуаре должна проводиться ежедневно с регистрацией в «Журнале учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения».При снижении уровня воды за счет испарений необходимо добавить воду, при наличии утечек установить место повреждения резервуара и устранить утечки.
Исправность работы автоматического уровнемера в резервуаре должна проверяться не реже одного раза в три месяца при плюсовой температуре, ежемесячно - при отрицательной температуре и немедленно в случае сомнений в исправной работе уровнемера.
Резервуары должны быть закрыты для доступа посторонних лиц и опломбированы, целостность пломбы проверяется в период осмотра оборудования, но не реже одного раза в квартал.
Вода в резервуаре не должна содержать механических примесей, могущих забить трубопроводы, дозировочные шайбы и оросители.
Для предупреждения загнивания и цветения воды ее рекомендуется дезинфицировать хлорной известью из расчета 100 г извести на 1 м воды.
Заменять воду в резервуаре необходимо ежегодно в осеннее время. При замене воды днище и внутренние стенки резервуара очищаются от грязи и наростов, поврежденная окраска восстанавливается или полностью обновляется.
До начала морозов у заглубленных резервуаров промежуток между нижней и верхней крышками люка должен быть заполнен утепляющим материалом.
Один раз в квартал проверяется состояние вводов, запорной арматуры, измерительных приборов и водозаборного колодца.
До наступления морозов арматура в водозаборном колодце должна быть осмотрена, при необходимости отремонтирована, а колодец утеплен.
Перед опробованием насосов необходимо проверить: затяжку сальников; уровень смазки в ваннах подшипников; правильность затяжки фундаментных болтов, гаек крышки насосов и подшипников; соединения трубопровода на стороне всасывания и самих насосов.
Один раз в месяц насосы и другое оборудование насосной станции должны осматриваться, очищаться от пыли и грязи.
Каждый пожарный насос не менее двух раз в месяц должен включаться для создания требуемого давления, о чем делается запись в оперативном журнале.
Не реже одного раза в месяц должна проверяться надежность перевода всех пожарных насосов на основное и резервное электроснабжение с регистрацией результатов в оперативном журнале.
При наличии специального бака для залива насосов водой последний ежегодно должен осматриваться и окрашиваться.
Один раз в три года насосы и двигатели согласно п. 5.1.5 настоящей Типовой инструкции, должны проходить ревизию, во время которой устраняются все имеющиеся недостатки.Ремонт и замена сработанных деталей, проверка сальников проводятся по необходимости.
Помещение насосной станции необходимо содержать в чистоте. При отсутствии дежурства его необходимо запирать на замок. Один из запасных ключей должен храниться на щите управления, о чем должно быть указано на двери.
Один раз в квартал необходимо проверять:
отсутствие течей и прогибов трубопроводов;
наличие постоянного уклона (не менее 0,01 для труб диаметром до 50 мм и 0,005 для труб диаметром 50 мм и более);
состояние креплений трубопроводов;
отсутствие касаний электропроводов и кабелей;
состояние окраски, отсутствие грязи и пыли.
Обнаруженные недостатки, могущие повлиять на надежность работы установки, должны устраняться немедленно.
Напорный трубопровод должен быть в постоянной готовности к действию, т. е. заполнен водой и находиться под рабочим давлением.
Для АУП трансформаторов и кабельных сооружений в запорно-пусковых устройствах следует применять стальную арматуру, электрифицированные задвижки с автоматическим пуском марки 30с 941нж; 30с 986нж; 30с 996нж с рабочим давлением 1,6 МПа, ремонтные задвижки с ручным приводом марки 30с 41нж с рабочим давлением 1,6 МПа.
Состояние узлов управления и запорной арматуры, наличие пломбы, значения давления до и после узлов управления, должны контролироваться не реже одного раза в месяц.
Один раз в полугодие должна проводиться проверка электрической схемы срабатывания узла управления с автоматическим его включением от пожарного извещателя при закрытой задвижке.
Место установки узла управления должно быть хорошо освещено, надписи на трубопроводах или специальных трафаретах (номер узла, защищаемый участок, тип оросителей и их количество) должны быть выполнены несмываемой яркой краской и хорошо просматриваться.
Все повреждения задвижек, вентилей и обратных клапанов, которые могут повлиять на надежность работы установки пожаротушения, должны устраняться немедленно.
В качестве водяных оросителей для автоматического пожаротушения трансформаторов применяются оросители ОПДР-15 с рабочим давлением воды перед оросителями в пределах 0,2-0,6 МПа; для автоматического пожаротушения кабельных сооружений применяются оросители ДВ, ДВМ с рабочим давлением 0,2-0,4 МПа.
При осмотре оборудования распределительных устройств, но не реже одного раза в месяц оросители должны быть осмотрены и очищены от пыли и грязи. При обнаружении неисправности или коррозии должны быть приняты меры к их устранению.
При проведении ремонтных работ оросители должны быть защищены от попадания на них штукатурки и краски (например, полиэтиленовыми или бумажными колпачками, и т. п.). Обнаруженные после ремонта следы краски и раствора должны быть удалены.
Запрещается устанавливать взамен неисправных оросителей пробки и заглушки.
Для замены неисправных или поврежденных оросителей должен быть создан резерв 10-15 % общего количества установленных оросителей.
Включение пневмобака в работу должно производиться в следующей последовательности:
заполнить пневмобак водой примерно на 50% его объема (уровень контролировать по водомерному стеклу);
включить компрессор или открыть вентиль на трубопроводе сжатого воздуха;
давление в пневмобаке поднять до рабочего (контролируется по манометру), после чего пневмобак подключить к напорному трубопроводу, создавая в нем рабочее давление.
Ежедневно следует проводить внешний осмотр пневмобака, проверить уровень воды и давление воздуха в пневмобаке. При снижении давления воздуха на 0,05 МПа (по отношению к рабочему) производится его подкачка.
Один раз в неделю производится опробование компрессора на холостом ходу.
Техническое обслуживание пневмобака и компрессора, проводимое один раз в год, включает:
опорожнение, осмотр и очистку пневмобака;
снятие и проверку на стенде предохранительного клапана (при неисправности заменить новым);
окраску поверхности пневмобака (на поверхности указать дату ремонта);
детальный осмотр компрессора (заменить изношенные части и арматуру);
выполнение всех других технических требований, предусмотренных заводскими паспортами и инструкциями по эксплуатации пневмобака и компрессора.
Выключение пневмобака из схемы установки пожаротушения запрещается.
Освидетельствование пневмобака производится специальной комиссией с участием представителей Госгортехнадзора, местных органов Государственного пожарного надзора и данного энергопредприятия.
Правильность показаний работы манометров, установленных на пневмобаках, следует проверять один раз в месяц, установленных на трубопроводах - один раз в полугодие.
Полная проверка на установке пожаротушения всех манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться ежегодно в соответствии с действующим положением.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТРЕБОВАНИЯ К РЕМОНТНЫМ РАБОТАМ
Во время ремонта технологического оборудования установки пожаротушения следует, в первую очередь руководствоваться требованиями паспорта, инструкции завода по эксплуатации конкретного оборудования, требованиями соответствующих норм и технических условий, а также требованиями настоящей инструкции.
При замене участка трубопровода на изгибе минимальный радиус внутренней кривой изгиба стальных труб должен быть при изгибании их в холодном состоянии не менее четырех наружных диаметров, в горячем состоянии - не менее трех.
На изогнутой части трубы не должно быть складок, трещин или иных дефектов. Овальность в местах изгиба допускается не более 10 % (определяется отношением разности между наибольшим и наименьшим наружным диаметрами изогнутой трубы к наружному диаметру трубы до изгиба).
Разностенность и смещение кромок стыкуемых труб и деталей трубопроводов не должны превышать 10 % толщины стенки и должны быть не более 3 мм.
Кромки свариваемых концов труб и прилегающие к ним поверхности перед сваркой должны быть очищены от ржавчины и загрязнений на ширину не менее 20 мм.
Сварку каждого стыка необходимо выполнять без перерывов до полной заварки всего стыка.
Сварное соединение труб должно браковаться при обнаружении следующих дефектов:
трещин, выходящих на поверхность шва или основного металла в зоне сварки;
наплывов или подрезов в зоне перехода от основного металла к наплавленному;
прожогов;
неравномерности сварного шва по ширине и высоте, а также отклонений его от оси.
В особо сырых помещениях с химически активной средой конструкции крепления трубопроводов должны выполняться из стальных профилей толщиной не менее 4 мм. Трубопроводы и конструкции крепления должны покрываться защитным лаком или краской.
Соединения трубопроводов при открытой прокладке должны располагаться вне стен, перегородок, перекрытий и других строительных конструкций зданий.
Крепление трубопроводов к строительным конструкциям зданий должно производиться нормализованными опорами и подвесками. Приварка трубопроводов непосредственно к металлическим конструкциям зданий и сооружений, а также элементам технологического оборудования не допускается.
Приварка опор и подвесок к строительным конструкциям должна осуществляться без ослабления их механической прочности. Провесы и искривления трубопроводов не допускаются.
Каждый поворот трубопровода длиной более 0,5 м должен иметь крепление. Расстояние от подвесок до сварных и резьбовых стыков труб должно быть не менее 100 мм.
Вновь устанавливаемые оросители должны быть очищены от консервирующей смазки и проверены гидравлическим давлением 1,25 МПа (12,5 кгс/см2) в течение 1 мин. Средний срок службы оросителей определен не менее 10 лет.
VII. КОНТРОЛЬ СОБЛЮДЕНИЯ НОРМ, ПРАВИЛ И ТРЕБОВАНИЙ ПБ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ АСПТ (АСПС)
36. Ответственность за организацию эксплуатации АСПТ (АСПС) возложена на руководителей объектов, которые защищены средствами пожарной автоматики.
37. В процессе детального обследования АСПТ (АСПС) представитель органов ГПС проверяет наличие необходимой технической документации на установку, анализирует ее состояние, проводит внешний осмотр и контроль работоспособности.
38. Требования к эксплуатационной технической документации на АСПТ (АСПС).
38.1. На каждую АСПТ (АСПС) должен быть издан приказ или распоряжение по предприятию (организации), назначающий:
38.2. На каждую АСПТ для лиц, ответственных за эксплуатацию установки, и для персонала, обслуживающего эту установку, должны быть разработаны инструкции по эксплуатации с учетом специфики защищаемых помещений, утвержденные руководством предприятия и согласованные с организацией, осуществляющей ТО и Р АСПТ.
Лицо, ответственное за эксплуатацию АСПТ, должно своевременно информировать местные органы ГПС об отказах и срабатывании установок.
38.3. Оперативный (дежурный) персонал должен иметь и заполнять "Журнал учета неисправностей установки" (приложение 33).
38.4. Предприятие, осуществляющее ТО и ремонт АСПТ, должно иметь лицензию ГПС МВД на "Монтаж, наладку, ремонт и техническое обслуживание оборудования и систем противопожарной защиты".
Допускается проведение ТО и Р специалистами объекта, имеющими соответствующую квалификацию. При этом порядок проведения работ по ТО и Р должен соответствовать настоящим методическим рекомендациям.
Восстановление работоспособности АСПТ или АСПС после ее срабатывания или отказа не должно превышать:
38.5. Между эксплуатирующей организацией и предприятием, осуществляющим ТО и Р, должен быть заключен и действовать "Договор на техническое обслуживание и ремонт автоматических установок пожаротушения".
38.6. В помещении диспетчерского пункта должна быть инструкция о порядке действия дежурного диспетчера при получении тревожных сигналов.
38.7. Принятию АСПТ на ТО и Р должно предшествовать первичное обследование установки с целью определения ее технического состояния.
Первичное обследование АСПТ должно проводиться комиссией, в которую входит представитель органов ГПН.
По результатам обследования АСПТ должны быть составлены "Акт первичного обследования автоматических установок пожаротушения" (приложение 34) и "Акт на выполненные работы по первичному обследованию автоматических установок пожаротушения" (приложение 35).
38.8. На установку, принятую на ТО и Р, после заключения договора должны быть заполнены:
38.9. На предприятии должна быть в наличии следующая техническая документация:
38.10. Вся необходимая документация на АСПТ (или ее копии) должна находиться у лица, ответственного за эксплуатацию АСПТ.
39. При внешнем осмотре АСПТ и защищаемых ею помещений необходимо проконтролировать соответствие проекту:
40. В процессе контроля соблюдения норм, правил и требований ПБ при эксплуатации АСПТ необходимо проверить их работоспособность и провести испытания (без выпуска огнетушащего вещества), подтверждающие выполнение установкой основных сигналов и команд.
41. Особенности контроля установок водяного и пенного пожаротушения во время эксплуатации
41.1. При проведении обследования технического состояния установок водяного и пенного пожаротушения необходимо руководствоваться ГОСТ Р 50680-94 "Установки водяного пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний", ГОСТ Р 50800-95 "Установки пенного пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний" и требованиями настоящих правил.
41.2. В ходе проведения обследования установок водяного и пенного пожаротушения следует проконтролировать:
41.2.1. Состояние оросителей (в местах, где имеется опасность механических повреждений, оросители должны быть защищены надежными ограждениями, не влияющими на карту орошения и распространение тепловых потоков).
41.2.2. Типоразмеры оросителей (в пределах каждого распределительного трубопровода (одной секции) должны быть установлены оросители с выходными отверстиями одного диаметра).
41.2.4. Наличие запаса оросителей (должен быть не менее 10% для каждого типа оросителей из числа смонтированных на распределительных трубопроводах, для их своевременной замены в процессе эксплуатации).
41.2.5. Защитное покрытие трубопроводов (в помещениях с химически активной или агрессивной средой они должны быть защищены кислотоупорной краской).
41.2.6. Наличие функциональной схемы обвязки узлов управления (у каждого узла должна быть вывешена функциональная схема обвязки, а на каждом направлении - табличка с указанием рабочих давлений, защищаемых помещений, типа и количества оросителей в каждой секции системы, положения (состояния) запорных элементов в дежурном режиме).
41.2.7. Наличие на резервуарах для хранения неприкосновенного запаса воды для целей пожаротушения устройств, исключающих расход воды на другие нужды.
41.2.8. Наличие резервного запаса пенообразователя (должен быть предусмотрен 100%-й резервный запас пенообразователя).
41.2.9. Обеспечение помещения насосной станции телефонной связью с диспетчерским пунктом.
41.2.10. Наличие у входа в помещение насосной станции таблички "Станция пожаротушения" и постоянно функционирующего светового табло с аналогичной надписью.
41.2.11. Наличие вывешенных в помещении насосной станции четко и аккуратно выполненных схем обвязки насосной станции и принципиальной схемы установки пожаротушения. Все показывающие измерительные приборы должны иметь надписи о рабочих давлениях и допустимых пределах их измерений.
41.2.12. Срок испытаний установки (испытания установок водяного и пенного пожаротушения в период их эксплуатации следует проводить не реже одного раза в 5 лет).
42. Особенности контроля установок газового пожаротушения во время эксплуатации
42.1. В процессе контроля УГП при эксплуатации необходимо:
42.2. Контроль и испытания УГП должны проводиться без выпуска огнетушащего состава по методам, изложенным в ГОСТ Р 50969-96.
42.3. Контроль массы (давления) ГОС, контроль давления газа в побудительных баллонах должен проводиться в установленные ТД на УГП сроки, с отметкой в журнале. Требования к ГОС и газу-пропелленту, применяемым при дозаправке (подкачке) УГП, должны быть такими же, как при первоначальной заправке.
42.4. Станции пожаротушения должны быть оборудованы и содержаться в состоянии, соответствующем проектным решениям.
42.5. Если во время эксплуатации УГП произошло ее срабатывание или отказ, должно быть произведено восстановление работоспособности УГП (заправка ГОС, газом-пропеллентом, замена модулей, пиропатронов в пусковых баллонах, распределительных устройствах и т. д.) в установленные сроки и произведены соответствующие записи в журнале.
В случае использования ГОС из запаса УГП он должен быть восстановлен одновременно с восстановлением работоспособности УГП.
43. Особенности контроля установок аэрозольного пожаротушения во время эксплуатации
43.1. При обследовании объектов, защищенных УАП, необходимо проконтролировать соблюдение ряда нормативных требований.
43.1.1. Требования регламента технического обслуживания на обследуемую УАП должны быть не ниже требований "Типового регламента технического обслуживания установок аэрозольного пожаротушения".
43.1.2. Если в месте установки ГОА возможно их механическое повреждение, то они должны быть ограждены.
43.1.3. Места установки ГОА и их ориентация в пространстве должны соответствовать проекту.
43.1.4. На ГОА должны быть пломбы или другие устройства, подтверждающие их целостность.
43.1.5. Горючая нагрузка помещения, защищаемого УАП, его негерметичность и геометрические размеры должны соответствовать проекту.
43.1.6. На поверхности ГОА и в зоне воздействия высокотемпературной аэрозольной струи не должны находиться горючие материалы.
43.1.7. Электропровода, предназначенные для подачи электрического импульса на устройство пуска ГОА, должны быть проложены и защищены от тепловых и других воздействий в соответствии с проектом.
43.1.8. Запас ГОА должен соответствовать проекту.
43.1.9. Должна быть исправной световая и звуковая сигнализация в защищаемом помещении и в помещении дежурного поста.
43.1.10. Должна быть инструкция для обслуживающего персонала, находящегося в защищаемом помещении, о действиях при срабатывании установки аэрозольного пожаротушения.
44. Особенности контроля модульных установок порошкового пожаротушения во время эксплуатации
44.1. Перечень и периодичность работ по техническому обслуживанию определяют в соответствии с регламентом, составленным разработчиком МАУПТ на основании технической документации на составные части. Требования регламента технического обслуживания на конкретную МАУПТ должны быть не ниже требований типового регламента технического обслуживания (приложение 42).
44.2. ГПН осуществляет проверку наличия записей в журнале регистрации работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту МАУПТ в соответствии с регламентом и проверку ведения паспорта сосуда, работающего под давлением (при необходимости его наличия, согласно ПБ 10-115-96).
44.3. Дополнительно представители ГПН проводят внешний осмотр МАУПТ в соответствии с п. 34.5 настоящих рекомендаций.
45. Особенности контроля систем пожарной сигнализации и автоматики установок пожаротушения во время эксплуатации
45.1. При проверке организации эксплуатации ПС и АУП представитель органов ГПН должен:
45.2. При контроле технического состояния провести внешний осмотр оборудования (пожарные извещатели и их чувствительные элементы, защитные сетки и стекла должны быть очищены от пыли). Проверить наличие пломб на элементах и узлах, подлежащих опломбированию.
45.3. Ориентация ПИ пламени должна соответствовать проекту.
45.4. При проверке работоспособности представитель ГПН должен:
45.5. Проверки по п. 45.4 должны выполняться лицами, ответственными за эксплуатацию систем.
.jpg)
