Саморезы для дсп 16 мм какие брать. Крепление саморезами древесины, металла, ДСП, ДВП, пластика, кирпича, бетона, оргалита

Для работы с ДСП, клееной фанерой, деревом и ДВП чаще всего применяется специальный шуруп, который называется конфирмат. Он еще известен под как еврошуруп или евровинт. Такой вид крепежного элемента незаменим в мебельном производстве.

Шурупы для ДСП – особенности

Конфирмат – это такой же шуруп с округлой головкой и стержнем, только немного толще и конец у него затуплен. На стержне резьба, она ассиметричная и гладкая, благодаря чему шуруп легко вкручивается и надежно соединяет поверхности.

Особенности монтажа с мебельными шурупами для ДСП

Для скрепления деталей мебели посредством шурупов для ДСП требуется предварительно просверлить отверстие, а потом вкрутить в него конфирмат. Место крепежа закрывается специальной цветной заглушкой из пластика.

Качество от компании «ОКРЕП»

Интернет-магазин «ОКРЕП» предлагает конфирматы от производителя. У нас можно выбрать крепление из нержавейки и углеродистой стали. Все изделия имеют антикоррозийное покрытие и отличаются прекрасными потребительскими характеристиками:
надежность,
прочность,
экологичность,
длительный срок службы.

Только с нашими шурупами-конфирмат ваши крепежные узлы будут практически вечными.

Фане́ра (древесно-слоистая плита) — многослойный материал, изготавливаемый путём склеивания специально подготовленного шпона. Количество слоёв шпона обычно нечётное, от 3 и более. Для повышения прочности фанеры слои шпона накладываются так, чтобы волокна древесины были строго перпендикулярны предыдущему листу. Фанера подвержена незначительному короблению при воздействии влаги или нарушении технологии производства. Тонкая фанера, как правило, используется для обшивки стен и потолка, толстая для формирования основы для пола. Фанера хорошо держит ударные механические нагрузки, в зависимости от сорта может быть использована как для черновой, так и для чистовой отделки. Идеальным способом крепления фанеры при черновой отделке является открытый - через лицевую поверхность саморезом требуемой длины. Для крепления фанеры важным параметром является ее толщина. Толщина фанеры по ГОСТ 3916.2-96 составляет от 4 до 30мм.

ОСП (OSB)

ОСП или OSB (ориентированно-стружечная плита) представляет собой многослойный (3-4 и более слоев) лист, состоящий из древесной стружки (тонких щепок), склеенной различными смолами с добавлением синтетического воска и борной кислоты. Стружка в слоях плиты имеет различную ориентацию. В наружных - продольную, во внутренних - поперечную.

Классификация ОСП (OSB):

• OSB-1 — применяется в условиях пониженной влажности (мебель, обшивка, упаковка)
• OSB-2 — применяется при изготовлении несущих конструкций в сухих помещениях
• OSB-3 — применяется при изготовлении несущих конструкций в условиях повышенной влажности
• OSB-4 — применяется при изготовлении конструкций, несущих значительную механическую нагрузку в условиях повышенной влажности.

ОСП как и фанера хорошо держит ударные механические нагрузки и может быть использована как для черновой, так и для чистовой отделки. Идеальным способом крепления ОСП является открытый - через лицевую поверхность саморезом требуемой длины. Для крепления ОСП важным параметром является ее толщина. Толщина ОСП по ГОСТ 32567-2013 составляет от 6мм с шагом 1 мм. Наибольшее применение имеют листы ОСП толщиной 9, 12, 15, 18 и 22мм.

Мебельный щит

Мебельный щит из массива древесины - материал, используемый для изготовления мебели, предметов интерьера, лестниц, покрытия пола, а также для проведения декоративной отделки помещений Мебельный щит - продукт глубокой обработки древесины, изготавливается с соблюдением всех санитарных и производственно-технологических норм. Выделяют два типа мебельного щита: сращенный и цельный. Цельный изготавливают из цельного древесного массива, сращенный же производится путем склеивания и обработки ламелей. Ламель - это высококачественный дорогостоящий шпон из различных пород древесины, производится путем пиления или строгания цельного древесного массива. В обоих случаях древесина высушивается до 8% -ного уровня содержания влаги. Новейшие технологии позволяют получать высокопрочный мебельный щит путем сращения, по своим характеристикам ничуть не уступающий цельному, при этом снизив расходы на производство, а, значит, и конечную стоимость продукта для покупателя. При изготовлении мебельного щита используют различные породы древесины (ель, сосну, бук, дуб, березу, клен, ясень, лиственница и др.). Толщина мебельного щита, как правило, составляет 18, 20, 25, 28, 32 и 40мм.

ДСП

ДСтП или ДСП (древесно-стружечная плита) - это плитный материал, который производится путем смешивания технологической щепы высушенного типа и специальных смол, улучшающих связующие свойства основного компонента. ДСП довольно сложна в применении. Древесно-стружечная плита плохо удерживает шурупы и гвозди. Кроме того, следует обращать внимание на производителя и те требования, которые предъявляются к производству ДСП. Дело в том, что используемые смолы должны быть применены в определенном соотношении к основному сырью древесно-стружечной плиты. В противном случае ДСП станет экологически опасным строительным материалом. В России выпускают несколько видов ДСП. Могут производиться одно-, трех- и многослойные типы древесно-стружечной плиты. В продаже можно встретить как шлифованную, так и нешлифованную ДСП. Можно купить древесно-стружечные плиты с повышенной влагостойкостью, и даже огнестойкостью. Различают плиты также и по плотности. Многие из этих типов ДСП применяются при строительстве зданий и сооружений, а также при отделке внутренних помещений.

Производство ДСП регламентируется ГОСТ 10632-2007. По ГОСТ 10632-2007 толщина ДСП составляет от 3мм с градацией 1мм. Наибольшее применение имеют плиты ДСП толщиной 16мм, 18, 20, 32 и 40мм. Основным недостатком ДСП с точки зрения крепления является то, что материал под воздействием динамических нагрузок легко крошится и соответственно плохо удерживает гвозди и шурупы, особенно при повторном закручивании. Для соединения материалов из ДСП необходимо использовать саморезы исключительно с крупным шагом резьбы.

МДФ

МДФ (мелко-дисперсионная фракция) - древесноволокнистая плита средней плотности (Medium Density Fibreboard, MDF) — плитный материал, изготавливаемый методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. В качестве связующего элемента используются карбамидные смолы, модифицированные меламином. МДФ - экологически чистый материал с низким содержанием фенолформальдегидных смол. В процессе производства МДФ можно придавать специальные свойства: огнестойкость, биостойкость, водостойкость. Плотность материала составляет от 600 кг/м³ до 800 кг/м³. В основном МДФ используется при производстве мебели, для отделки помещений.

МДФ хорошо подходит для изготовления корпусов акустических систем, поскольку он имеет однородную структуру, хорошо поглощает звук и легко обрабатывается. МДФ используют в изготовлении шкафов, в частности, фасадов, идеален для фрезеровки полостей различной глубины, криволинейных отверстий и прочих криволинейных форм. Чаще всего МДФ реализуется без покрытия. Примером широкого использования МДФ являются ламинированные стеновые панели и так называемый тип напольного покрытия ламинат. Для крепления МДФ могут быть использованы саморезы с частичной резьбой или полной резьбой. Производство плит МДФ регламентируется ГОСТ 4598-86 согласно которому толщина материала составляет от 2,5 до 16мм.

ДВП

ДВП (древесноволокнистая плита, оргалит)) - однослойный плитный материал, который производится путем горячего прессования массы, состоящей из волокон целлюлозы, воды, специальных добавок и синтетических материалов. ДВП бывают 2-х видов: мягкие и твердые. О такой характеристике сообщается с помощью специальной маркировки в виде букв «М» и «Т» соответственно. Сырьем для ДВП служит древесная щепа в расщепленном виде, а также дробленка.

Для того, чтобы улучшить эксплуатационные качества при производстве таких плит добавляется парафин и канифоль, которая повышает влагостойкость, а также синтетические смолы, что делается для упрочнения ДВП, и антисептики. Как правило, ДВП с одной стороны всегда представляет собой идеально ровную поверхность, что достигается с помощью использования лака, специальной пленки или пластика. ДВП подвержена значительному короблению при воздействии влаги, тонкие листы

ДВП плохо держат ударную нагрузку. ДВП применяется в малоэтажном строительстве и в мебельной промышленности. Для крепления ДВП могут быть использованы саморезы с частичной резьбой или полной резьбой. Толщина ДВП по ГОСТ 4598-86 составляет от 2,5 до 16мм. Основным преимуществом ДВП является цена.

Современный рынок строительных крепежей предлагает покупателем широкий выбор саморезов - столь необходимых при любом ремонте изделий. Однако отзывы об этих «маленьких помощниках» не всегда лестные.

Все дело в том, что домашние мастера зачастую не знают, как правильно вкрутить саморез и как вообще его грамотно выбрать.

Виды саморезов

Можно выделить два основных типа саморезов, применяемых при самостоятельном ремонте - для дерева и универсальные. Основное их отличие в шаге резьбы - «винты» для дерева характеризуются большим шагом (более редкое нанесение витков резьбы).

Существует ошибочное мнение, что универсальные детали также хороши для древесины, фанеры и ДСП, как и специализированные. Нет, конечно, вкрутить их в данные материалы труда не составит, но вот, насколько качественно они там будут держаться - большой вопрос. Дело в том, что «сырье», в которое «погружается» саморез, должно надежно пролечь в канавках резьбы, а структура древесины не позволит ей качественно расположиться в узеньких «бороздках» универсального самореза.

Инструменты для закручивания саморезов

Крепежи могут обладать шляпками разных размеров и различными по форме и размеру углублениями в них. Поэтому перед тем, как вкрутить саморез, убедитесь, что в вашем арсенале присутствует отвертка или шуроповерт с подходящей насадкой. А вообще насадок для соответствующих инструментов лучше иметь, как говорится, по максимуму. Плюс, следует производить регулярную их замену, поскольку износа приспособлений в процессе эксплуатации не избежать.

Обратите внимание! Наилучшие насадки те, которые изготовлены из инструментальной стали с упрочняющими добавками. Не останавливайте свой выбор на первом попавшемся наборе, иначе через пару дней интенсивной работы вам придется отправляться за новым.

Если в ваших планах заворачивание одного-двух саморезов в нетвердую поверхность, то можно поработать отверткой. Если же больше - без шуруповерта не обойтись. Закручивание крепежей при помощи отвертки - операция не такая уж простая, как может показаться на первый взгляд, и требует определенной сноровки. А шуруповерт сделает все быстро и качественно.

Общая технология вворачивания саморезов

С помощью шила сделайте небольшое углубление в месте, отведенном под саморез. Установите изделие «на позицию». Осторожными, но уверенными движениями поворачивайте деталь до тех пор, пока она хорошенько не углубится и не закрепится в материале. После этого усилие можно увеличить. Ближе к концу «процесса» скорость необходимо вновь снизить - чтобы не повредить саморез.

Как вкручивать саморезы в разные материалы?

Бетон

Многие мужчины не зная, как вкрутить саморез в бетон, портят достаточное количество приобретенных деталей. На самом же деле все довольно просто: в бетон саморезы «интегрируются» при помощи дюбелей - прочных пластмассовых «трубочек». Сначала в материале делается отверстие, туда устанавливается дюбель, который и «принимает» в себя крепежное изделие.

Стоит знать! Народные умельцы советуют перед установкой смазывать дюбеля клеем. Это, по их мнению, упрочняет соединения.

Сверлить отверстия в бетоне следует исключительно с помощью перфоратора - даже ударная дрель может не выдержать, что уж говорить об обычной. Саморезы подойдут как по дереву, так и универсальные.

Кирпич, керамическая плитка, стяжка

В данные среды саморезы вкручиваются точно так же, как и в бетон. Единственное, для работы с плиткой лучше брать обычную дрель, поскольку она может расколоться от чрезмерной мощи перфоратора.

Медь, бронза, алюминий

Измерьте диаметр стержня крепежного изделия без учета резьбы. Данную манипуляцию нужно выполнять штангенциркулем. Установите заостренные губки перпендикулярно саморезу и зажмите изделие таким образом, чтобы они полностью проникли в канавку резьбы; определите диаметр. Сверлом с диаметром на миллиметр-полтора меньшим полученного значения сделайте отверстие в материале. Закрутите саморез в отверстие - и работа выполнена. Детали применяйте с универсальной резьбой.

Обратите внимание! До того, как «продырявить» основную конструкцию, рекомендуется проверить сверло на небольшом ненужном кусочке аналогичного материала. Просверлите отверстие и попытайтесь закрутить туда изделие. Сверло считается верно подобранным, если саморез проходит в отверстие достаточно туго, но не заклинивается. В том случае, если шурупу не удается «пробиться», следует поработать более толстым сверлом. Слишком же легкое закручивание детали символизирует о том, что нужно взять сверло потоньше - иначе саморез в любой момент может выскочить.

Твердые металлы

Отверстие в материале должно быть равным или немного превышать диаметр стержня без резьбы. С рядом твердых металлов саморезы справиться не смогут - в частности, вкрутить данные крепежные изделия в чугун практически нереально.

Пластмасса

Далеко не каждая пластмасса готова принять в себя саморез, поэтому убедиться перед началом работ, что материал точно подходит, будет не лишним. Технология вворачивания самореза в пластмассу такая же, как и для мягких металлов - меди, алюминия, бронзы. Рекомендуемые изделия - с резьбой по дереву.

Древесина, ДВП и ДСП

Не знаете, как в доску вкрутить саморез? Поверьте, нет ничего проще. Основное правило - использовать только саморезы по дереву. Для твердых сортов древесины, тонких досок, ДСП, ДВП предварительное просверливание отверстия под изделие обязательно, поскольку существует риск раскола материала саморезом. Для толстых досок из мягкой древесины без этой манипуляции можно обойтись.

Если вы работаете:

• с древесиной твердых сортов - выбирайте сверло с диаметром равным диаметру стержня самореза (естественно, без резьбы);
• с ДВП - на 1 миллиметр меньше;
• с ДСП или мягкой древесиной - на 2-3 миллиметра меньше.

Гипсокартон

Наметьте на листе точки карандашом. Оптимальный шаг между саморезами - до 70 сантиметров в зависимости от предполагаемых нагрузок на конструкцию. Если используете шуруповерт, начинать вкручивать изделие можно на максимальной скорости. После того, как саморез войдет в поверхность на ½ рекомендуется постепенно снижать скорость до минимальной. При закручивании обычной отверткой все движения должны быть плавными. Очень важно правильно докрутить саморез - в идеале он должен оказаться на 1 миллиметр ниже уровня картона, не гипса! Это позволит обеспечить максимальную прочность будущей конструкции. Если вы вдруг не соблюли технологию и прорвали картон, «злополучное» место нужно зашпатлевать, а новую крепежную деталь разместить на расстоянии 5-9 сантиметров от него.

Тип саморезов для гипсокартона нужно выбирать в зависимости от использованного при устройстве обрешетки материала. Для металлокаркаса требуются саморезы универсальные или по металлу, для деревянной обрешетки - изделия по дереву.

Как правильно закрутить выкрученный саморез?

Выкрученную деталь повторно закручивать нужно точно так, как она стояла раньше. Очень важно, чтобы саморез вошел в ту же бороздку, под тем же углом. Если изделие «начертит» себе «новый путь», надежность крепления будет существенно снижена. Как добиться попадания в уже существующую выемку? Просто вставьте деталь в отверстие, и поворачивайте ее вручную без давления. Как только все встанет «на свои места», вы это почувствуете - процесс пойдет «как по маслу». На туго идущий саморез давить не нужно, следует просто его извлечь и повторить попытку. Небольшое усилие потребуется только в самом конце вкручивания.

Теперь вы знаете, как вкрутить саморез в гипсокартон, бетон, кирпич, древесину и металлы правильно и что делать в случае «рабочих заминок».

Это только полдела. Для завершения поставленной задачи крепления требуется завернуть еще саморезы, непосредственно в высверленное отверстие или в дюбеля.

Саморез – разновидность крепежного изделия, представляющего собой стержень с острой резьбой и головкой, предназначенной для передачи крутящего момента при завинчивании с одновременным нарезанием резьбы в соединяемых элементах.

Ассортимент, для крепления к стене, саморезов в продаже стремится к бесконечности. Задача подбора метизов (от словосочетания «металлические изделия») для крепления к стене кажется не разрешимой. Но если разложить все по полочкам, то становится понятно, какой саморез требуется для каждого конкретного случая.

Саморезы изготавливаются из латуни, углеродистой и нержавеющей стали (в составе металла более 13% хрома). Наиболее широко применяются саморезы из углеродистой стали с защитным покрытием. Они самые дешевые.

Саморезы из углеродистой стали выпускаются со следующими видами защитных покрытий. Оксидированные, черного цвета – для крепления в помещениях с нормальной влажностью. Оцинкованные серебристого цвета – для внутреннего и наружного применения. Оцинкованные, желтого цвета – для внутреннего и наружного применения. Имеют золотистый декоративный вид. Хорошо смотрятся на дверных замках и петлях с покрытием под золото.

Виды и типы саморезов

По виду резьбы саморезы бывают: с универсальной резьбой, с редким шагом резьбы и частым. Саморезы с частым шагом резьбы предназначены для завинчивания в металлические листы. Например, если Вам надо повесить тяжелую картину на стену из гипсокартона. Находите мощным магнитом место, где находится профиль, к которому прикручены листы, и через гипсокартон в профиль закручиваете саморез. Если саморез без сверла на конце, то в металле предварительно необходимо просверлить отверстие, диаметром, равным внутреннему диаметру резьбы самореза.

Для крепления листов кровельного железа, существуют специальные оцинкованные саморезы двух типоразмеров: 4,8×16 и 4,8×19 с шестигранной головкой. Тип саморезов с редким шагом резьбы предназначены специально для закручивания в мягкие материалы, например в пластик, гипс, асбест, деревянную доску и им подобные. Универсальные – рассчитаны для закручивания в любые материалы. Конечно, лучше использовать специально предназначенные, но надежно будут держать любые.

Перечень популярных типов саморезов, их назначение и размеры
Внешний вид самореза	Шаг резьбы самореза	Область применения саморезов	Диаметр самореза, мм	Ряд длин саморезов, мм
	Средний	Универсальные саморезы, предназначены для всех видов крепления, являются самыми популярными	3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 6,0	12; 16; 20; 25; 30; 35: 40; 45; 50; 60; 70; 80; 90; 100: 120; 140; 160; 180; 200; 220
	Частый, резьба в два захода	Саморезы для крепления к металлическим листам толщиной до 0.9 мм без дюбеля, необходимо предварительное сверление отверстия. саморезы бывают со сверлом на наконечнике, но стоят дороже
	Редкий	Саморезы для крепления к мягким материалам без дюбеля – мягкие сорта древесины, пластик, гипс, асбест, и им подобным	3,5; 4,0; 4,5; 5,0	16; 20; 25; 30; 35: 40; 45; 50; 55; 60; 70; 75; 90; 100: 125; 150
	Средний, профиль елочки	Саморезы для крепления к бетонным или кирпичным стенам методом забивания в дюбель	3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 6,0; 8,0	12; 16; 20; 25; 30; 35: 40; 45; 50; 60; 70; 80; 90; 100: 120; 140; 160; 180; 200
	Асимметричный	Саморезы для крепления элементов современной мебели из дерева, ДСП плиты, фанеры и т.п. Необходимо предварительное сверление отверстия диаметром 4,5 или 7 мм соответственно	5,0; 7,5	40; 50; 60; 70
	Переменный с насечкой	Саморезы для крепления к бетонным или кирпичным стенам без дюбеля (нагели), завинчивается в отверстие, глубиной на 15 мм больше завинчиваемой длины самореза, диаметром 6 мм	7,5	70; 90; 110: 130; 150; 180; 200

Отдельной строкой стоит отметить винт-саморез – конфирмат, специально созданный для изготовления мебели из древесины и ДСП. Саморез типа конфирмат, с чистой поверхностью и большой площадью боковой поверхности резьбы позволяет получить высокопрочное и точное соединение элементов. Наиболее популярный типоразмер конфирмата 7×50. Перед завинчиванием конфирмата требуется сверление отверстия диаметром 4,5 или 7 мм соответственно. Головка конфирмата сделана под шестигранный ключ.

Для скрытия головки закрученного винта-самореза конфирмат выпускаются декоративные пластиковые кнопки – заглушки любых цветов. Заглушка выступом плотно вставляется в шестигранное отверстие головки конфирмата и маскирует ее под цвет мебели.

Надо отметить и саморезы по бетону, которые вкручиваются без дюбеля, непосредственно в высверленное отверстие. При завинчивании в пористый материал и с полостями перфоратором сверлить отверстия не допускается. чтобы легче было завинтить, в отверстие перед закручиванием следует впрыснуть немного любого машинного масла. Применяются для крепления «навечно». Я их не применяю, так как сложно закрутить, а открутить еще сложней.

Еще есть саморезы, у которых профиль резьбы как елочка. Они забиваются в отверстие одновременно с дюбелем молотком и предназначены тоже для крепления «навечно». Их применение оправдано, например, при креплении багета для натяжного потолка или при установке рам пластиковых окон. Их достоинство – быстрота монтажа.

Виды и типы головок у саморезов

Головка – расширенная часть самореза, предназначенная для удержания фиксируемых предметов и обеспечивающая передачу крутящего момента от инструмента к саморезу.

Виды головок и их назначение
Внешний вид	Вид головки	Назначение
	Потайная	После монтажа головка самореза полностью утапливается в закрепляемом материале без выступа
	Полусферическая	Прочно держит закрепляемый предмет благодаря достаточно широкой прижимаемой площади головки
	Полусферическая с пресс шайбой	С увеличенной площадью несущей поверхности головки и уменьшенной ее высотой, для крепления листовых материалов
	Уменьшенная потайная	Имеет маленькую несущую поверхность и плавный переход от головки к стержню с резьбой, при монтаже фиксируется как в материале, так и в закрепляемом элементе, позволяет при монтаже прилагать значительно большее усилие, чем к стандартной потайной головке
	Полусферическая с большой пресс шайбой	С очень большой несущей поверхностью и уменьшенной высотой головки, этот вид головки предназначен для закрепления мягких листовых материалов
	Шестигранная	Самая старая форма головки, позволяет легко закручивать саморезы с большим усилием электроинструментом со специальной шестигранной насадкой
	Воронкообразная потайная с утолщением по стержню, под шестигранный ключ 4 мм	Отлично маскирует соединение и позволяет закрыть головку декоративной пластиковой кнопкой

Обозначаются саморезы следующим образом: 3×25, где 3 – наружный диаметр резьбы (мм), 25 – длина самореза измеренная от торца головки до острия стержня (мм).

Выбор самореза в зависимости от нагрузки

Саморезы имеют большей запас прочности на срез и изгиб. Главное, чтобы его надежно закрепить в стене. Чем пористее структура материала стены, тем толще и длиннее должен быть дюбель, чтобы была большая площадь зацепления, и соответственно типоразмер самореза. При сомнениях в выборе лучше выбрать для крепления саморез большего типоразмера.

* – саморез вкручивается после установки специального дюбеля для гипсокартона .

Виды и типы анкеров для бетона

Анкер – разновидность законченного крепежного изделия для закрепления тяжелых изделий методом расклинивания в стене. Анкер в переводе с немецкого языка означает якорь. Практически это тот же самый дюбель и саморез, но отличие в том, что дюбель сделан из металла, а саморез это болт или шпилька с метрической резьбой, закручивающийся в гайку конической формы. Коническая гайка, входя в трубчатое разрезное основание анкера, раздвигает его, создавая большей момент трения с материалом стены. Применение анкеров возможно только при закреплении в очень твердых материалах, плотный кирпич, бетон и камень. В быту такие случаю могут возникнуть при креплении тяжелой люстры к бетонному потолку или при монтаже подвесного потолка большей площади. Оправдано применение анкера, например, для крепления в квартире спортивных снарядов – колец, шведской стенки. Детские качели на анкерах тоже будет надежно держаться.

Виды анкеров и их назначение
Внешний вид анкеров	Наименование анкеров	Назначение анкеров
	Анкерный болт с гайкой	Одновременно выполняет функцию анкера и болта. Незаменим, если необходимо закрепить сразу две детали, например уголок или лист к бетонной стене. Такой тип анкера удобен для надежного закрепления на стене тяжелого телевизора
	Забивной анкер предназначен для крепления тяжелых предметов на стенах и потолках из бетона, не полого кирпича, камня.
	Позволяет к шпильке закрепленного в стене анкера, дополнительной гайкой закрепить любое изделие
	Для подвешивания стационарных изделий, которые необходимо вешать и периодически снимать. Например, люстру или растяжки между двумя стенами.
	Применяется для таких же случаев, как и анкер крюк, но исключает случайное соскальзывание закрепленного изделия
	Для крепления к стенам пустотелой конструкции
	Универсальный для крепления деревянных и металлических рам, деревянных коробок к бетону и кирпичу

Анкеры дорогие и поэтому их применение оправдано только в случае если альтернативного способа крепления нет. Анкер незаменим, например, при креплении на потолке тяжелой люстры . На практике во многих случаях крепление с помощью анкера, можно заменить креплением пластиковыми дюбелями в паре с саморезами, увеличив их количество.

Как закрепить саморезами. Вворачивание самореза в различные материалы, дерево, металл, ДСП, ДВП, пластик, кирпич, бетон (10+)

Как вкрутить саморез - Процесс вворачивания самореза

Процесс вворачивания самореза

Шилом сделайте углубление там, куда Вы планируете завернуть саморез. Установите саморез в нужное место. Осторожно поворачивайте саморез, пока он не углубится в материал и не закрепится в нем достаточно. Теперь усилие можно увеличить. Когда до конца вворачивания останется немного, то скорость вворачивания нужно снизить, чтобы не сломать деталь и не сорвать углубление под отвертку или саму шляпку шурупа.

Крепление деталей саморезами

Если саморез применяется для скрепления двух деталей, прижимания одной детали к другой, то в детали (дальше будем называть ее верхней), которая будет со стороны шляпки, нужно просверлить отверстие такого диаметра, чтобы вворачиваемый саморез легко проходил в него без вращения, но не болтался в нем. Измерим диаметр самореза вместе с резьбой с помощью штангенциркуля и просверлим отверстие такого диаметра. Кроме того, можно сделать углубление под шляпку. Теперь складываем детали так, как они должны быть закреплены, и вворачиваем саморез в соответствии с дальнейшими рекомендациями. Таким образом, саморез свободно проходя сквозь одну деталь и зафиксировавшись в другой, прижмет детали одну к другой. Распространенной ошибкой является незасверливание верхней детали или засверливание слишком тонким сверлом. Саморез свободно не проскальзывает в такое отверстие. Он фиксируется в верхней детали, не может прижать одну деталь к другой. Остается зазор между деталями, прочность и качество соединения сильно падают.

Вворачивание самореза в разные материалы

Бетон

В бетон саморезы вкручиваются на дюбелях. Дюбеля - трубочки из прочной пластмассы. Дюбеля устанавливаются в отверстия в бетоне, и в них заворачивается саморез. Дюбель образует прокладку между саморезом и бетоном, обеспечивает сцепление. Многие рекомендуют мазать дюбеля клеем перед установкой. Я тоже так делаю. Клей еще улучшает сцепление с бетоном. Отверстия под дюбеля в бетоне сверлятся сверлом с победитовым наконечником дрелью с перфоратором. Просверлить бетон без перфоратора практически невозможно. (Перфоратор - такое устройство в дрели, постукивающее сверлом по оси сверления одновременно с вращением сверла) Если Вы уверены, что сверлите бетон, а не штукатурку, кирпич и т. п. - смело включайте перфоратор. Диаметр сверла должен соответствовать внешнему диаметру дюбеля, а внутренний диаметр дюбеля - подходить для самореза. Сами саморезы в этом случае можно использовать и по дереву, и универсальные.

Кирпич, цементная штукатурка, стяжка, цементные плиты, керамика (плитка)

Все аналогично бетону, только надо проявлять особую осторожность при работе с перфоратором. Перфоратор может расколоть такую стену. Лучше вообще сверлить с выключенным перфоратором. Если без перфоратора сверло вдруг остановилось и не сверлит дальше, то можно включить перфоратор, аккуратно немного посверлить с перфоратором, потом опять выключить его и сверлить без перфоратора.

Мягкие металлы. Медь, алюминий, бронза, дюралюминий и т. д.

Измерим диаметр штыря самореза без учета резьбы. Измерение удобно выполнять штангенциркулем. Установим заостренные губки штангенциркуля перпендикулярно саморезу, зажмем его этими губками так, чтобы они проникли в канавку резьбы, получим диаметр. Выбираем сверло на 1 - 1.5 мм меньшего диаметра, чем полученный размер. В материале, там, где будем завинчивать шуруп, сверлим отверстие. Ввинчиваем саморез в это отверстие. Перед началом работ лучше проверить на ненужном кусочке такого же материала, подходит ли сверло. Просверлите в нем отверстие и попробуйте завинтить саморез. Саморез должен достаточно туго, но без заклинивания заворачиваться в отверстие. Если шуруп невозможно завернуть, слишком туго, то отверстие должно быть шире, если шуруп закручивается слишком легко, то попробуйте взять сверло потоньше, иначе саморез может выскочить. Применяйте саморезы с универсальной резьбой.

К сожалению в статьях периодически встречаются ошибки, они исправляются, статьи дополняются, развиваются, готовятся новые. Подпишитесь, на новости , чтобы быть в курсе.

Если что-то непонятно, обязательно спросите!
Задать вопрос. Обсуждение статьи.

Еще статьи

Соединим алюминиевый, медный провод. Кабель, проводка. Квартира, дом, ...
Как соединить алюминиевый и медный провод? Соединение медных и алюминиевых прово...

Как распилить ламинированную ДСП, ЛДСП без сколов? Как заделать сколы...
При изготовлении мебели приходится распиливать ЛДСП. ЛДСП этого очень не любит -...

Почему крошится, трескается, разрушается бетон в фундаменте, дорожке, ...
Залили летом дорожку и фундамент. После зимы видны серьезные разрушения, наблюда...

Гидроуровень - выбор исправного при покупке....
Как выбрать исправный строительный уровень. В продаже очень много брака. Как не...

Газовая плита. Переводим на природный / сжиженный, баллонный газ. Поме...
Как перевести кухонную газовую плиту на другой газ, поменять местами горелки, за...

Болгарка. Угловая шлифовальная, углошлифовальная машина. Применение, и...
Выбор и применение болгарки. Делюсь опытом....

Зажигание, поддержание сварочной дуги при сварке. Обработка сварных шв...
Начало шва. Зажигание сварочной дуги. Сварка своими руками....

Душ в походе. Гигиенические процедуры. Чистка зубов, уход за ногами....
Как организовать гигиенические процедуры в походе? Простые советы...